Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОР- МИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненную в виде набора покрытых смазкой стержней из труднодеформируемого материала, также герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых профилей, заготовка снабжена размещенным в корпусе по оси его сердечником, при этом каждый стержень выполнен в виде четырехгранника, а стержневая часть концентрично размещена между сердечником и стенками корпуса и выполнена по форме наружной поверхности, соответствующей поверхности стенок корпуса, а по форме внутренней поверхности - наружной поверхности сердечника, при этом сумма углов, образуемых линиями пересечения граней четырехгранников, смежных с соответствующими гранями обращенными к поверхности стенок корпуса равна 360.5 10 15 20 25 30 35 4 О 45 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производствуфасонных профилей из труднодеформируемых материалов методом прессования.Известна заготовка прессования профилей из труднодеформируемых материалов,выполненная в виде цилиндрического корпуса, состоящего из секторов, расположенных с зазором и имеющих на обращенныхдруг к другу поверхностях продольные пазы,совместно образующие профильное отверстие для стержня, а зазор между секторами заполнен смазкой 1.Недостатком данной конструкции является нерациональное использование объемазаготовки и, как следствие, низкая производительность процесса прессования.Использование нескольких секторов снижает эффективность применения такой заготовки, а недостаточная герметизация стыков между секторами приводит при нагревек окислению поверхности профилей.Известна также заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов, содержащая цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненнуюв виде набора покрытых смазкой стержнейиз труднодеформируемого материала, а также герметично закрепленные на корпусе собоих его торцов крышкиГ 23,Однако использование такой заготовкив процессе прессования не обеспечиваетполучения точных профилей, так как полученные профили различны как по форме,так и по размерам, которые изменяются взависимости от положения данного элемента относительно центра прессованного прутка.Цель изобретения - улучшение качестваизготавливаемых профилей.Поставленная цель достигается тем, чтозаготовка, содержащая цилиндрический корпус из пластичного материала, установленную в нем стержневую часть, выполненнуюв виде набора покрытых смазкой стержнейиз труднодеформируем ого материала, атакже герметично закрепленные на корпусе с обоих его торцов крышки, снабженаразмещенным в корпусе по оси его сердечником, при этом каждый стержень выполнен в виде четырехгранника, а стержневаячасть концентрично размещена между сердечником и стенками корпуса и выполненапо форме наружной поверхности, соответствующей поверхности стенок корпуса, апо форме внутренней поверхности - наружной поверхности сердечника, при этом суммауглов, образуемых линиями пересечения граней четырехгранников, смежных с соответствующими гранями, обращенными к поверхности стенок корпуса, равна 360.На фиг. 1 изображена предлагаемая заготовка; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Заготовка содержит стержни 1, размещенные в полости между сердечником 2 и корпусом 3, герметично закрытом с обеих сторон крышками 4 и 5, которые герметично приварены к нему. Профильные стержни имеют в поперечном сечении две грани 6 и 7, смежные с гранью 8, прилежащей к внутренней поверхности корпуса 3, и образующие между собой углы сА, сумма этих углов у всех входящих в заготовку профильных стержней равна 360.Заготовка для прессования фасонных профилей работает следующим образом.Для прессования профиля Клин из стали Р 6 М 5 с площадью поперечного сечения 41 мм собирают заготовку (фиг. 1) в следующей последовательности, В корпус 3 (труба Ф 95 Х 3) с приваренной крышкой 4 устанавливают сердечник 2. В полость между сердечником 2 и корпусом 3 вставляют 12 профильных стержней 1 с площадью поперечного сечения 446 мм. Собранную таким образом заготовку закрывают крышкой 5 и приваривают ее.В качестве покрытия профильных стержней используют тальковую обмазку.Полученную заготовку нагревают в индукционной печи и прессуют в матрицу с круглым очком 428,5 мм.Полученное пресс-изделие подвергают правке роликами, воздействие знакопеременных изгибающих моментов при правке приводит к сдвигу элементов пресс-изделия относительно друг друга по смазанным разделительным поверхностям, что облегчает извлечение профилей из оболочки, осуществляемое тянущим усилием на волочильном стане. Для получения спирального профиля, идущего на изготовление сборного инструмента с винтовым зубом, отпрессова нные прутки подвергаются закручиванию, после чего снимают оболочку и извлекают профили,Полученные и извлеченные из пресс- изделия после прессования и правки профили имеют колебания размеров поперечного сечения в пределах 0,15 - 0,25 мм, изгиб составляет 1 мм на 1 метр длины, скручивание 0,5 на 1 метр длины. Глубина обезуглероженного слоя на профилях составляет 0,2 мм. Предлагаемая заготовка позволяет полностью использовать концентричную полость между внутренней поверхностью корпуса и боковой поверхностью сердечника и обеспечить равномерные сборочные зазоры по сторонам профилей, что существенно определяет высокую точность и хорошее качество поверхности получаемых профилей. Кроме того, концентричное расположение конструктивных элементов в поперечном сечении заготовки позволяет при прессовании в матрицу с круглым очком обеспечить равномерную деформацию по поперечному сечению, что также способствует получению1017400 качественных профилей без трещин с большими степенями деформации. Экономический эффект от использования предлагаемой заготовки при прессовании профилей из быстрорежущей стали составляет 4100 р. на одну тонну профиля,ставитель Р. Радькхред И, Вересраж 816рственного ком итобретений и откЖ - 35, Раушскаяг. Ужгород, ул оста осуда ам и ент Редактор Н. Горват Заказ 3436)12 ВНИИПИ Г по дел 13035, Моск Филиал ППП Пчто достигается снижением расхода быстро режущей стали на5 - 20 о/о,снижением трудоемкости изготовления йнструмента на 10 - 20% и повышением его стойкости на 20 - 30%. Экономия быстрорежущей стали при применении закрученных винтовых профилей достигает 80%. оваКорректор МПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4