Способ изготовления пустотелых деталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУее еЬВеееВГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ выдавливанием в поперечный зазор между формообразующими инструментами с последующим изменением направления течения металла, отличающийся тем, что, с целью получения деталей с переменной толщиной стенки, величину зазора при выдавливании изменяют за счет перемещения одного из формообразующих инстру ментов в направлении приложения усилия выдавливания.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пустотелых деталей методом поперечного выдавливания.Известен способ поперечного выдавли вания в зазор с последующим изменением направления течения металла тонкостенных труб большого диаметра. Этим способом изготавливают трубы диаметром, в два раза большим диаметра исходной заготовки 1.Однако этот способ не позволяет получить пустотелые детали с переменной толщиной стенки. Наиболее близким к предлагаемому является способ поперечно-бокового экструдирования, при котором металл выдавливают в поперечный зазор с последующим изменением направления течения металла 121.Однако данный способ не позволяет получать требуемого изменения толщйны стенки готового изделия из-за необходимости 20 пр."ложения значительного .усилия со стороны инструмента, определяющего величину поперечного зазора.Целью изобретения является получение деталей с переменной толщиной стенки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления пустотелых деталей выдавливанием в поперечный зазор с последующим изменением направления течения металла, величину зазора при выдавливании изменяют за счет перемещения од- Зо ного из формообразующих инструментов в направлении приложения усилия выдавливания.На фиг. 1 схематично представлен штамп в исходном состоянии, разрез; на фиг. 2 - формирование стенки детали с толщиной З 1, на фиг. 3 - то же, с толщинойСпособ реализуется в штампе, состоящем из контейнера 1, в который вмонтирована матрица 2, пуансон 3 и подвижная опора 4.Исходную заготовку 5 укладывают в контейнер 1 и выдавливают в зазор между матрицей 2 и подвижной опорой 4, установленной по отношению к матрице 2 таким образом, что зазор, образованный между ними, равен 1 ь В начальной стадии процесса металл течет радиально, а после соприкосновения с вертикальными стенками матрицы 2 изменяет направление на 90 и течет параллельно оси выдавливания, образуя стенку толщиной 1.Для получения переменной толщины стенки изменяют величину зазора, в частности увеличивают его до 1, перемещая подвижную опору 4 относительно матрицы 2 и фиксируют ее в этом положении. В результате этого в процессе выдавливания сначала увеличивается толщина металла, текущего в радиальном направлении, а затем эта же толщина, перемещаясь, разворачивается и течет параллельно оси выдавливания, формируя стенку с толщиной 1 г, отличной от первоначальной ее толщины 1,.В момент перемещения опоры 4 относительно матрицы 2 формируется переходный участок от толщины 1, до 1. Причем, обеспечивая постоянство перемещения и задавая различные скорости перемещения подвижной опоры 4, возможно получение стенки с плавным переходом ее толщины и различной длиной переходного участка.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать пустотелые детали с различной толщиной стенки, что значительно расширяет технологические возможности известного способа.Предлагаемый способ позволяет в ряде случаев исключить механическую обработку несопрягаемых поверхностей, упростить и удешевить стоимость деталей, повысить производительность изготовления, обеспечивая при этом высокую их точность и качество.Кроме того, эффективность способа складывается из уменьшения расхода материала в среднем на 15 - 35% и уменьшения трудоемкости последующей механической обработки на 10 - 40%.Корректор М. Кост Подписное СР д. 45 ктная,Составитель В. БещековРедактор Н, Горват Техред И. ВересЗаказ 3436 Д 2 Тираж 816ВНИИПИ Государственного комитета ССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб.,Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул, Про