Композиция для пористой уплотняющей прокладки

(59 ССРРЫТИЙ вателкийых ма иоле 2971,0-,2,0 0,5-1,0 0,4-0,8 2,0-2,5 Ок 4-Ое 8 СС 78 РИСТОЙ ючающая минеральокись цинритель вулагент и винца, о т ДЛЯ П И, вк тель, арин, ый уск ующий соль о,6 ,5 О,1 ациий .агенновная 1,5-4До 100 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54 )(57) КОМПОЗИЦИЯ УПЛОТНЯЮЩЕЙ ПРОКЛАДК бутилкаучук, наполни ное масло, серу, сте ка, тиурам, вторичн канизации, порообраз окисел или основную л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения остаточных деформаций сжатия прокладки при 70 С и скорости их накопления во времени, композиция дополнительно содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной мас сой 400-1000 при следующем соотношении компонентов, глас.Ъ:Бутилкаучук 31,0-,48,0 Минеральное масло 7,0-10,0 Указанный побочныйпродукт производстваполиэтилена СераСтеаринОкись цинкаТиурамВторичный устель вулканиПорообразующОкисел или осоль. свинцаНаполнитель1016333 0,4-0,8 Таблица 1 Содержание, мас.Ъ, в композицииизвестйой 1 2 3 Компоненты Бутилкаучук БК40 40 40 40 40 Минеральное маслоИА 10 10 10 10 10 1ПарафинСтеарин 2,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к композиции для пористой уплотняющей прокладки.Известна резиновая смесь на основе .бутилкаучука, включающая низкомолекулярный полйэтилен с молекулярной массой 4000-5000 (до 5 мас,В), При этом улучшаются технологические свойства смеси и диспоргирование наполнителей и пигментов1 10Однако физико-механические показатели вулканизатов невысоки.Наиболее близким к изобретению техническим решением является композиция для пористой уплотняющей прок ладки, включающая бутилкаучук, напол" нитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообразующий агент и окисел или основную соль свинца 2.Однако прокладки из данной известной композиции обладают большими остаточными деформациями сжатия при 70 С и скоростью их накопления во времени.Цель изобретения - снижение остаточных деформаций сжатия йрокладки при 70 ОС и скорости их накопления во времениПостарленная цель достигается тем,ЗО что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, по рообразующий агент и окисел или основную соль свинца, дополнительно содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 при 40 следующем соотношении компонентов, мас.ВБутилкаучук 31,0-48,0Минеральное масло 7,0-10,0Указанный побочный45продукт полиэтилена 1,0-2,0Сера 0,5-1,0Стеарин 0,4-0,8Окись цинка 2,0-2,5 ТиурамВторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6Порообраэующийагент 1,5-2,5Окисел или основная соль свинца 1,5-4,5Наполнитель До 100В качестве порообразующего агента используют.порофор ЧХ 3-21, Для повышения активности процесса разложения порофора в качестве активатора используют в количестве 0,4-0,8 мас.Ъ глицерин или диэтиленгликоль.В качестве наполнителя могут быть использованы инертный или комбинации инертного и 20 слабоактивного наполнителей например мел или мел в комбинации с каолином.Пористую прокладку получают следующим образом.Готовят резиновую смесь на вальцах или в реэиносмесителе,по технологии, общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы в процессе приготовления не должна превышать 100 С. Иэ полученной смеси формуют на червячном прессе (при 60-70 С) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных желобах или конвеерной лентой в термокамеру, где при 170- 190 С и времени выдержки соответственно 60-40 мин происходит вспенивание и вулканизация до получения конечного материала.Рецептура известной и предлагаемой композиций для пористой уплотняюшей прокладки приведена в табл. 1.Свойства прокладки из предлагаемой композиции в сравнении с известной отражены в табл. 2.Как видно из табл. 2, использование в предлагаемой композиции дополнительно низкомолекулярного полиэтилена рабочего продукта производства полиэтилена высокого давления) с молекулярной массой 400-1000 позволяет снизить остаточные деформации сжатия прокладки при 70 Си скорость их накопления не менее, чем в 2 раза.( Содержание, мас,Ъ, в композиции Компоненты известной 1.2(3 (4ч 2,0 Низкомолекулярныйполиэтилен с молеку".лярвой массой 900.-1000Окись цинка 2,0 1,5 2,0 2,0 1,0 Сера 1 О 1,0 0,5 О 4 0,5 0,6 0,8 0,3 Ускоритель вулканизации . Оф 2 О,З 0,3 0,6 1,5 2,0 2,0 Порофор ЧХЗ2,0 2,5,22. 16 15 . СоставнтЕль Л. РеутоваТехред М,Тепер Корректор М. Коста Редактор Н. Джуган Зак 4 аз.331625 Тираж.494ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент(, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Низкомолекулярный. Остаточная деформацияпосле сжатия в течение 2 4 ч при 70 4 С , ФОстаточная деформация после сжатия в течение 3 сут при 70 фС, В Остаточная деформацияпосле сжатия в течение5 сут при 70 С, Ъ2,0 2,0 О 5 1,0 4,536,5