Способ изготовления деталей типа вилок карданов

1016035 1 к 1/74 БРЕТЕ АНИ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРС Ефимо у научн техноло:СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(прототип),(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙТИПА ВИЛОК КАРДАНОВ, заключающийсяв деформировании заготовки обратнымвыдавливанием с оформлением вильчатой части, о т л и ч а ю .щ и й с ятем, что, с целью повышения стойкос"ти инструмента и снижения расходаметалла, после обратного выдавливания к каждой полке вильчатой частиприлагают усилие, направленйое пер"пендикулярно плоскости приложенияпервоначального усилия обратного вы-давливания .Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к объемной штамповке, и может быть использовано при изготовлении вильчатыхдеталей.Известен способ штамповки вильчатых поковок с хвостовиком, при котором вначале за одну или несколькоопераций штампуют заготовку, имеющуюножки вилки заданной формы с цилиндрическими утолщениями на концеПосле обрезки заусенца заготовку помещают в штамп, нижняя часть которогосостоит из двух частей с плоскостьюразъема, параллельной направлениюдвижения ползуна, и имеет полости,соответствующие форме вильчатой час(ти заготовки и осуществляют закры"тую штамповку 1 .ОДнако этот способ характеризуется многооперационностью, сложностью,а также низким коэффициентом использования металла,Известен также способ изготовлеГния деталей типа вилок кардана, прикотором Формовку приливов полок вил-ки осуществляют обратным выдавливанием избытка металла хвостовой ча".=ти вилки (.2 .Недостатком известного способаявляется низкая стойкость инструмен.та вследствие больших удельных усилий при перемещении избытка металлаиз хвостовой части в приливы полоквилок,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и снижение расходаметалла,Цель. достигается тем, что соглас-"но способу изготовления деталей типавилок карданов, заключающемуся в деформировании заготовки обратным выдавливанием с оформлением вильчатойчасти, после обратного выдавливанияк каждой полке вильчатой части прилагают усилие, направленное перпендикулярно плоскости приложения первоначального усилия обратного выдавливания.На фиг. 1 показаны технологические переходы штамповки вилки; нафиг. 2 - штамп и размещение в нем за.готовки при Формовке из нее полуфабриката (первый переход); на фиг3 штамп и размещение в нем полуфабриката при формовании из него готовойдетали (второй переход); на фиг.разрез А-А на Фиг. 2, 5 10 20 25 30 35 40 45 50 55 Штамповку вилок осуществляют следующим образом,Цилиндрическую заготовку 1, нагретую до температуры ковки помещаютв подпружиненную матрицу 2 до упорав толкатель 3, При ходе ползуна пресса вниз пуансон 4 надвигается на фматрицу 2 и смещает ее вниз, сжимаяпружины. При этом верхняя часть, заготовки, расширяясь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном. ЗазОрэтот равен максимальному сечению полки вилки (фиг 2)При ходе ползуна пресса вверхполуфабрикат выталкивается иэ матрицы.Полуфабрикат 5 перекладывают вовторой ручей (фиг, 3)При ходе ползуна пресса вниз между полками вводится оправка 6, соответствующая Форме вилки, и при дальнейшем ходе ползуна средняя плита 7 с деталью сме"щается .вниз, ползунки 8, двигаясьнавстречу друг другу, осуществляютФормовку полок вилки, а избыток металла уходит в приливы 9 . При обрат-ном ходе ползуна пресса все деталивозвращаются в исходное положение,и готовая деталь удаляется из штампа с помощью жесткого выталкивателя 10.При предлагаемом способе штамповки вилки удельные усилия на инструмент в процессе Формообразования ни.,же, чем при известном так как избыток металла перемещается на меньшеерасстояние только из вильчатых концов, а хвостовая часть заготовки вовторой стадии формообразования деформации не подвергается . Это увеличивает стойкость инструмента,П р и м е р. Изготавливают партиювилок. Н 051,02,607 С в количестве100 шт. из стали 40. Заготовка пред"ставляет собой цилиндр диаметром46 мм и длиной 59 мм, Заготовку, нагретую до 1000- 1100 С, помещают вматрицу первого перехода до упора втолкатель.При рабочем ходе пресса верхняя"часть заготовки, раздваиваясь, вытекает в зазоры между матрицей и пуансоном, образовывая вилку, Этот полуфабрикат без дополнительного нагрева помещается во второй ручей и осуществляется окончательная формовка,прикладывая усилие в радиальном направлении. Качество полученных детаг.Я Составитель Л. Бещековедактор Н . Киштулине , Техре ,В. Далекорей Корректор А Повх аказ 3276/10 Тир ПодписиИИПИ. Государств СССРпо делам изобр ий3035 Москва Ж аб., д. 11/ЛПП "Патент", г. жгород, ул. Проектная аж 6енного комитетаетений и открыт-35, Раушская нУ ое лиал 3 , 10160 Я 4лей удовлетворительно, удельные дав- ет значительно повысить стойления на инструмент на 253 ниже. кость деформирующего инструментаПо сравнению с известным использо- и снизить . расход металла загование предлагаемого способа позволя- товки.