Способ измельчения материалов

,ЯО 1014585 А з(5) В 02 С 19/00; В 02 С 19/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК(54) (5) СПОСОБ ИЗМЕ ТЕРИАЛОВ, включающий ла в камеру, повышение в за, выдержку материала резкий его сброс с вынос камеры, отличающийся те повышения эффективности риал предварительно кла крупности на фракции, кото камеру послойно с увеличе направлении движения мат се давления. с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(1) Ордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых Уралмеханобр(56) 1. Авторское свидетельство СССР390826, кл, В 02 С 19/00, 1970,2. Патент Великобритании1074011,кл. В 2 А, 1964. ЛЬЧЕНИЯ МА- загрузку материаней давления гапод давлением и ом материала из м, что, с целью процесса, матессифицируют по рые загружают в нием крупности в ериала при сброИзобретение относится к измельчениюматериалов и может быть использовано дляизмельчения руд и других твердых мате.риалов.Известен способ разрушения трещиноватых материалов, включающий загрузкуматериала в камеру, создание повышенногодавления с помощью газа, выдержку поддавлением и резкий сброс давлений 1.Данный способ характеризуется низкойэффективностью разрушения малотрещиноватых материалов, так как разрушениеосуществляется за счет проникновения газообразной среды в трещины (внутренние полости) материала.Наиболее близким к предлагаемому является способ измельчения, материалов,включающий загрузку материала в камеру,повышение в ней давления газа, выдержкуматериала под давлением и резкий его сбросс выносом материала из камеры.Измельчение происходит за счет взаимного соударения частиц материала в трубопроводе-сопле при резком сбросе окружающего давления газообразной среды, вылетечастиц из трубопровода-сопла и ударе частиц о стенки приемного бункера 2).Недостаток способа заключается в низкой эффективности передачи кинетическойэнергии газа частицам материала, что необеспечивает высокую степень измельчения.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу измельчения материалов,включающему загрузку материала в камеру,повышение в ней давления газа, выдержкуматериала под давлением и резкий егосброс с выносом материала из камеры, материал предварительно классифицируют покрупности на фракции, которые загружают вкамеру послойно с увеличением крупностив направлении движения материала присбросе давления,Благодаря наличию указанных операцийдостигается более эффективная передачакинетической энергии газообразного потокачастицам материала при их движении в трубопроводе-сопле и в приемном бункере.Мелкие частицы быстро приобретают максимальную скорость движения и подталкиваюткрупные частицы. Это обеспечивает достижение большей скорости движения потока материала в целом и более эффективное измельчение как за счет соударений между частицами, так и за счет удара о стенки приемного бункера.Способ осуществляют следующим образом.Исходный материал с помощью какоголибо известного способа подвергают классификации по крупности на две или несколько фракций. Полученные фракции поочередно, начиная с наиболее крупной, загру О жают послойно в камеру, имеющую в верхней части загрузочное отверстие; а в нижней - разгрузочное, к которому подсоединен трубопровод-сопло. Размер частиц в камере увеличивается по слоям в направлении выноса материала. Затем в камере с 15 материалом создают повышенное давлениегаза, проводят выдержку материала под давлением и осуществляют резкий сброс давления с выносом материала из камеры по трубопроводу - соплу в приемный бункер.Способ проверяют в лабораторных условиях. Экспериментальная установка представляет собой вертикально расположенную цилиндрическую камеру объемом 1600 смз, к нижней конической части которой через колено подсоединяют горизонтально распо ложенный трубопровод-сопло диаметром14 мм и длиной 1250 мм. На трубопроводе- сопле установлен быстродействующий клапан, продолжительность открытия которого составляет 0,011 - 0,020 с. Трубопровод-сопло подсоединяют к приемному бункеру объе- ЗО мом 1 м. Давление в камере создают с помощью воздуха и составляет во всех опытах 19,6 10 Па. Продолжительность выдержки материала под давлением составляет 30 с.Для измельчения используют магнетитовую 35руду с исходной крупностью 2 - 0 мм. Степень заполнения камеры рудой равняется 0,4. Измельчение осуществляют за один цикл сброса давления. Исходную руду предварительно классифицируют путем рассева на 2 - 4 фракции по крупности. Полученные 4 О фракции поочередно, начиная с наиболеекрупной и далее, загружают в камеру через загрузочное отверстие, расположенное в верхней части камеры. Благодаря этому в камере достигается послойное распределение частиц, крупность которых увеличивает 45 ся в направлении выноса материала.Результаты сравнительных испытанийизвестного и предлагаемого способов приведены в таблице.-2 Ю 27 ф 5 50,2 22,7 2,3 11,3 27,5 23,0 50,5 12,7 50,6 27,5 23,1 2,7 13,2 Анализ полученных результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить эффективность измельчения, которую оценивают выходом контрольного класса крупности. Составитель М, Иванов Техред И. Верес Корректор М. Шароши Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/6 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4-0,63 Ю,20,2+О Выход класса - 0,2 мм, а следовательно, и производительность процесса возрастает на 11,0 - 13,0% с 47,9 до 50,2 - 50,6%, т.е. на 2,3 - 2,7% абсолютных или 11,3 - 13,2% относительных.