Способ получения низкомодульного жидкого стекла

(19 (111 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБ,ЛИН сЮС 01 3 31 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 6" д:ЬА.":.":,Т АВТОРСИОМУСВИД но во ССС972,текло(проУДАРСТВЕННЫЙ НОНИТЕТ СССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(53) 546.284(088.8)56 1. Авторское свидетельсМ 480644, кл. С 01 В 33/32,2. Бабушкина М.И. Жидкоев строительстве, 1967, с. 26тотип),(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКО- ,МОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА, включающий растворение в воде дробленого силиката щелочного металла и введение едкого натра, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, едкий натр вводят после растворения ,силиката щелочного металла.1013404 3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения высоких связующих свойств стекла, едкий натр вводят в виде раствора с концентрацией 44- 50 вес.%. 1Изобретение относится к способамполучения ниэкомодульного.жидкогостекла и может найти применение впромышленности по производству стекла,Известен способ получения высокомодульного жидкого стекла(1 т =2,653,40) путем растворения н воде дробленого силиката щелочного металла приповышенных температуре и давлении спериодической загрузкой и выгрузкой 10продуктов ( 1 ).Основным недостатком этого спосо.ба является его сложность, вызваннаянеобходимостью получения высокодисперсного кварцевого песка. 15Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ получения низкомодульного жидкого стекла,,включающий растворение в воде дробленого силиката щелочного металла ивведение едкого натра ( 2).Недос:атком известного способаявляется низкая производительностьпроцесса, обусловленная снижениемскорости растворения силиката щелочного металла н воде в присутствииедкого натра.Целью изобретения является повышение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, З 0что согласно способу получения низкомодульного жидкого стекла путем последовательного растворения н воде силиката щелочного металла с последующим добавлением н полученный раствор едкого натра. Предпочтительнымявляется добавление едкого натра ввиде водного раствора с концентра-.. цией 44-50 Ъ, при времени перемешивания 15-18 мин. 40На фиг. 1 представлена зависимость прочностных свойств образцовна основе ниэкомодульного жидкогостекла (,М = 2,15) от времени смешивания высокомодульного жидкого 45стекла с едким натром; на фиг. 2зависимость прироста плотности низкомодульного стекла НМС (М = 2,15)и высокомодульного стекла ВМС (М=28)от концентрации МаОН,50На основе экспериментальных данных было выбрано оптимальное время 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,.чтс, с целью исключения расслоения компонентов стекла, смешение раствора силиката щелочного металла с .едким натром произнодят в течение 15-18 мин. 2перемешивания компонентов низкомодульного жидкого стекла ( фиг,1 ).Качестно перемешивания оценивали по прочности на разрыв(б кг/см ) образцов, изготовлейных по ГОСТ 234097- 78 с использованием в качестве связующего ниэкомодульного жидкого стекла, приготовленного в соответствии с данным изобретением.Оптимальное время перемешивания 15-18 мин обеспечивает прочность образцов 4,0 кг/см 2, что в 2 раза выше прочности аналогичных образцов,приготовленных на основе высокомодульного жидкого стекла. При йеремешивании в течение менее чем 15 мин прочность образцов недостаточна, при увеличении продолжительности более 18 мин увеличения прочности образцов не происходит;Оптимальный интервал концентраций раствора едкого натра (44 50 вес.В) был определен экспериментально и обусловлен необходимостью получения низкомодульного жидкого стекла с высокой плотностью (1,50- 1,52 г/с 4), позволяющей получить улучшенные связывающие свойства (фиг.2).П р и м е р. Во вращающийся автоклав через загрузочный люк засыпают 900 кг силиката натрия (модуль 2,9) с размером кусков.до 500 мм и заливают подогретую до 95 С воду.Соотношение весов силиката и воды 1:1, После этого автоклав герметизируют, включают механизм, вращения и нагнетают пар в течение всего процесса растворения силиката. Время растворения силиката щелочного металла но вращающемся автоклаве при давлении пара 8 кгс/см 2 и средней температуре 130 С составляет 1 ч.Готоное высокомодульное стекло имеет плотность 1,48 г/см, Из автоклава стекло поступает в смеситель. .Время перемешивания составляет 18 мин. Количество едкого натра опре; деляют из условия доведения модуля стекла до 2,15. Едкий натр подают в виде раствора с концентрацией 48 вес.Ъ. Готовое низко.1013404 модульное стекло имеет плотность 1,52 г/см.Ори йроведении аналогичного опыта, но с одновременной подачей в автоклав соответствующих количествсиликата натрия и едкого натра время растворения иликта щелочногометалла составило 3 я.Предлагаемый способ позволяетповысить производительность автоклавав 3 раза и при этом соответственно со 5 кратить расход пара и электроэнергии.%й МЙО Фиг.8 Составитель Л. Быховередактор Г. Волкова Техред И. Гайду . Корректор А. Повх. Тираж 469 НИИПИ Государствен по делам изобрете 5, Москва, Ж, Рказ 2928 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ю ИФ Подписного комитета СССРий и открытийушская наб., д. 4/5