Способ тепловой обработки необмолоченных зерновых продуктов

СОЮЗ ЕОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСИИХРЕСПУБЛИН 9 Р 26 В 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 14 гическии и им. М нститут . Ломонение и обработкарузы. МаКолос,ельство СССР/06, 1979.ЛОВОЙ ОБРАБОТЫХ ЗЕРНОВЫХ ип.йип, Оип ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Одесский технолпищевой промышленносносова.801011967 ПРОДУКТОВ, преимущественно кукурузы в початках, путем подсушивания до промежуточной влажности с периодическим изменением направления продувки, обмолота и досушивания зерна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения экономичности, при подсушивании время обработки необмолоченных продуктов принимают постоянным независимо от их влажности, а температуру теплоносителя выбирают в пределах 50 - 70 С в зависимости от исходной влажности продуктов, при этом изменение направления продувки ведут в интервале времени 10 - 60 мин.5 10 промежуточной - 20 - 23%,обмолот и досушивание зерна до заданной конечной влажности в движущемся плотном слое шахт ной сушилки при- восходящем изменении температуры теплоносителя 1,Основными недостатками данных способов являются отсутствие охлаждения початков перед обмолотом, что снижает выход зерна: жесткий и узкий интервал варьирования промежуточной влажности зерна после стадии подсушивания початков, требующий многократного отбора проб, лаборатор 40 45 50 Изобретение относится к сушке термолабильного сельскохозяйственного сырья, поступающего на обработку в необмолоченном виде, преимущественно кукурузы в початках семенного назначения, и может быть применен в сельском хозяйстве и на пред. приятиях системы заготовок и пищевой промышленности.Известен способ сушки необмолоченного сельскохозяйственного сырья, в котором предусмотрено подсушивание початков кукурузы в неподвижном плотном слое камерной сушилки от влажности исходной до ных анализов и регулирования в широких пределах продолжительности подсушивания початков; отсутствие предварительного подогрева зерна перед досушиванием и применение восходящего изменения температуры теплоносителя, что не позволяет достигнуть максимально возможных интенсивнос. ти и энергетического КПД процесса сушки.Известен также способ тепловой обработки необмолоченных зерновых продуктов путем подсушивания до промежуточной влажности с периодическим изменением направления продувки, обмолота и досушивания зерна 12.Недостатком известного способа является то, что не обеспечивается регулирование высоты слоя продуктов в зависимости от исходной влажности на стадии подсушивания, а при повышенной влажности и значительной высоте слоя початков происходит конденсация влаги в слое на выходе отработавшего агента сушки и, как следствие, запаривание семян, снижающее их качество,Кроме того, ограничение по промежуточной влажности сырья на стадии подсушивания (20 - 25%), требует периодического лабораторного контроля и регулирования продолжительности сушки вследствие значительной неравномерности влажности исходного сырья; разделение подсушивания на две стадии, на первой из которых предусмотрено использование отработавшего агента сушки, осложняет эксплуатацию сушилки и снижает интенсивность процесса, применяемые при подсушивании промежуточные отлежки длительности 6 ч ограничивают диапазон применения способа. Например, при использовании для подсушивания ка 25 30 35 мерных сушилок соотношение сушильных объемов и расхода агента сушки подобраны так, что средняя интенсивность сушки выше при непрерывной продувке, чем с применением промежуточных отлежек, а охлаждение материала перед обмолотом до температуры, превышающей наружную на 5 - 6 С, является жестким требованием, что усложняет эксплуатацию сушилки, требу ет регулирования продолжительностью продувки и изменения скорости охлаждающего воздуха 0,1 - 0,5 м/с. Вместе с этим не предусмотрено регулирование продолжительности односторонней продувки при подсушивании в камерной сушилке.Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение экономичности.Поставленная цель достигается тем, что при тепловой обработке необмолоченных зерновых продуктов, преимущественно кукурузы в початках, путем подсушивания до промежуточной влажности с периодическим изменением направления продувки, обмолота и досушивания зерна при подсушивании время обработки необмолоченных продуктов принимают постоянным независимо от их влажности, а температуру теплоносителя выбирают в пределах 50 - 70 С в зависимости от исходной влажности продуктов, при этом изменение направления продувки ве. дут в интервале времени 10 - 60 мин.В предлагаемом способе с повышением исходной влажности материала снижается высота слоя в камерах сушилки и рассчитывается расход обмолоченного зерна и его влажность, при которых на стадии досушивания достигается заданная конечная влажность - 13 - 14% при ограничениях по качеству, определяемых температурой нагрева (например для семенной кукурузы в пределах 40 - 50 С).На чертеже приведена функциональная схема реализации предлагаемого способа.При заданных исходных значениях влагосодержания Цп, температуры 9, и конструктивных параметрах шахтной зерносушилки рассчитывают толщину слоя початков в камерах Ь, длительность односторонней продувкид и соответственно расход початков 6 На стадии 1 материал подсушивают при температуре агента сушки 1, на стадии 2 охлаждают наружным воздухом. Время цикла подсушивания, включающего загрузку материала, подсушивание, охлаждение, и разгрузку, принимается постоянной независимо от исходных параметров материала - Цщ и О.Отработавший на стадии охлаждения наружный воздух поступает в атмосферу или используется для подсушивания ранее загруженного в камеры материала.После подсушивания и охлаждения початки с расходом бд, влагосодержанием 11 щ, и температуройб,поступают на стадию 3 обмолота, после которой выделяются стержни с расходом б и зерно с расходом б1011967 Составитель В. Баранников Редактор Т. Митейко Техред И. Верес Корректор А. Ильин Заказ 2737/46 Тираж 685 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4направляется на смешивание с рециркулятом (стада 4). На стадии 5 смесь с расходом б при параметрах 11 смиО,м предварительно нагревают до предельно допустимой температуры Э , а затем сушат в рецирку ляционном цикле б, после которого часть с расходом бр при параметрах 1)р и 81 выделяют на смешивание с поступившим на досушивание зерном, а остальное досушивают на стадии 7 до заданного конечного влагосодержания 11 к, а затем охлаждают до Энаружным воздухом на стадии 8 и выводят из сушилки с расходом б при параметрах 11 ки Она стадии 9.Необходимые соотношения расходов зерна, высоты слоя початков, промежуточной влажности и длительность досушивания получены на основании экспериментальных данных сушки необмолоченных зерновых продуктов по указанной схеме (чертеж) .Пример. При использовании для подсушивания початков кукурузы камерной су шилки СКП - 6, а для досушивания - шахтной 2 хДСП-от, переоборудованной на способ сушки с предварительным подогревом и рециркуляцией при исходной влажности зерна початков 36% (по отношению к общей массе), температуре 10 С, выходе зерна 25% и суточном цикле работы камерной сушилки, высота слоя початков в камерах составляет 1,7 м, что соответствует расходу исходных початков 2 О т/сут, т. е. по 35 т в каждой камере. Если для данных условий загрузка и разгрузка каждой камеры принята по 1,5 ч, продолжительность охлаждения - 40 мин, то охлаждение и переключение камер составитч, а длительность подсушивания Тед= 24 - ЗХ 1+ 2 Х 1,5 = 18 ч. Таким образом, принимается постоянным время подсушивания, равное 18 ч, время охлаждения - 40 мин, цикл работы камеры - 24 ч. Из соотношений параметров определена влажность зерна перед досушиванием, составившая 2%, а расход зерна перед досушиванием - 163 т/сут или 6,7 т/ч. При таком расходе обеспечивается снижение влажности зерна в пределе 27 - 13,5%, поддержание температуры нагрева зерна в пределах 40 - 45 С, что соответствует требованиям семенного режима. Кроме того,в предлагаемом способе про. изводительность комплекса повышается до 210 т/с, что примерно втрое выше средней паспортной производительности камерной сушилки СКП, составляющей 75 - 80 т/с. Так как процесс сушки в камерной сушилке протекает в основном при повышенной влаж ности початков, то имеет место повышенное на 25 - 28/, насыщение отработавшего сушильного агента, при чем исключаются энер. гетические затраты на досушивание стержней. Рассчитанная относительно невысокая толщина слоя - 1,7 м предотвращает конденсацию влаги на початках, следовательно, исключается снижение качества семян кукурузы.