Способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое

,ЯО 1011968 А В 308 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОС ПО Д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отличающиися тем, что, устойчивости процесса ности, расход каждого тока влажного материал шают относительно пр щем уменьшении расход чем уменьшение расход ществляют синхронно, торую подают поток с дом, продувают теплон ной температуры. отличающийся тем, еля ступенчато умень- ения движения слоя 2. Способ по п. что расход теплонос шают вдоль напра на 15 - 25%. вей (Р(54) (57) 1. СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к вы-. грузке, и продувки слоя теплоносителем,с целью повышения сушки и экономичпоследующего по- а ступенчато уменьедыдущего при оба в 2 - 3 раза, приа всех потоков осуа зону слоя, в конаименьшим расхоосителем понижен 1011968Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.Известен способ сушки сыпучих материалов в кипящем слое с возвратом части сухого материала смешением его с влажным материалом и предварительным подогревом смеси 1 .Недостатками известного способа являются повышенные энергозатраты на нагрев рециркулирующего материала.Известен также способ сушки дисперсных материалов в кипящем слое путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к выгрузке, и продувки слоя теплоносителем 2 .Недостатками этого известного способа являются неустойчивость процесса при колебаниях производительности и повышенные энергозатраты вследствие потерь тепла с высушенным материалом и отработавшим теплоносителем.Цель изобретения - повышение устойчивости процесса сушки и экономичности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки дисперсных материалов в кипящем слое путем подачи влажного материала несколькими потоками, распределенными вдоль направления движения слоя от загрузки к выгрузке, и продувки слоя теплоносителем, расход каждого последующего потока влажного материала ступенчато уменьшают относительно предыдущего при общем уменьшении расхода в 2 - 3 раза, причем уменьшение расхода всех потоков осуществляют синхронно, а зонуслоя, в которую подают поток с наименьшим расходом, продувают теплоносителем пониженной температуры.Кроме того, расход теплоносителя ступенчато уменьшают вдоль направления движения слоя на 15 - 25/о.На фиг. 1 схематически изображено уст. ройство для реализации предлагаемого способа сушки; на фиг. 2 - термограммы сушильного процесса (а - по описываему способу; б - при равномерном распределении материала над зоной сушки; в при подаче материала в начало зоны сушки) на фиг. 3 - часть 1 - х диаграммы - (энтальпия - влагосодержание) состояния воздуха при испарительном охлаждении материала путем подачи влажного материала (линия АС - ход процесса без 5подогрева воздуха; АВ и ВС - то же, с предварительным подогревом) .Устройство содержит распределители 1и 2 потоков 1 и 2 влажного материала, газо- подводящий короб 3 для горячего теплоно сителя, газораспределительную решетку 4,короб 5 для теплоносителя пониженной температуры (30 - 45 С), короб 6 для холодного воздуха и разгрузочное окно 7.При ступенчатом уменьшении расходовпотоков 1 и 2 влажного материала не только снижается вероятность срыва режима сушки, но и эффективно уменьшается температура материала в слое (термограмма а на фиг. 2). На практике достаточно делить общий расход материала на 2 - 3 потока, поскольку дальнейшее дробление потоков существенного выигрыша не дает. При этом общий расход материала уменьшают в 2 - 3 раза.Обеспечение снижения температуры материала в слое достигается ступенчатым 25 сокращением расхода теплоносителя вдольнаправления движения слоя на 15 - 25 О/о.Это осуществляют либо уменьшением живого сечения газораспределительной решетки 4 в пределах действия распределителей 1 и 2, либо соответствующим наклоном послед ней в направлении разгрузочного окна 7,что создает слой повышенной высоты и приводит к уменьшению расхода теплоносителя.Стабильность режима испарительногоохлаждения материала в зонах действия газоподводящих коробов 5 и 6 достигается двумя путями: синхронной подачей материала распределителями 1 и 2 за счет жесткой механической связи между ними и подачей теплоносителя пониженной температуры (30 - 45 С) в короб 5. В соответствии 40 с фиг. 3 подогрев воздуха по линии АВ исключает образование переувлажненного слоя из-за возможного пересыщения воздуха влагой в слое, если вести процесс по линии АС.Предлагаемый способ позволяет сокра тить энергозатраты на сушку на 37,7 О/о.1011968 йС б 2 х итель В. Вак Сос Техр ТираВНИИПИ Государстпо делам изоб13035, Москва, Ж - илиал ППП Патент,Редактор Н, ГорватЗаказ 2737/46 ед И. Ве 1 ес Корректорж 685 Подписиовенного комитета СССРретений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проектная,