Сушилка псевдоожиженного слоя для сыпучих и пастообразных продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 у 27 5 Р 26 В 17/10 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 14 огопрофильное малоь - 2"Косяков, Ф,М,филип ашковская Н.Б, Сушка янии. Л., Химия, 1979,иль О. ПромышленМХимия, 1976, с. 44 ВДООЖИЖЕННОГ И ПАСТООБРАЗНЬ шка продуктов в пищевой, химичепромышленности. исходный продукт убок 5 на нижнее стройство 2,через ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(46) 15.04.93. Бюл. М (71) Коллективное мн предприятие "Модул (72) А,Д.Ишков, А.В, ков и М,Ю,Жемеря т,56) Романков П,ГР во взвешенном состо с. 145, рис, Ш.24,Кунш ДЛевенш ное псевдоожижение рис. П,(54) СУШИЛКА ПСЕ СЛОЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ П РОДУКТО В (57) Использование псевдоожиженном сл ской и в других отрас Сущность изобретен загружается через п газораспределительн которое продувается поток газообразного теплоносителя. Переток гранул газораспределительного устройства 2 на верхнее производится через выгруэную трубу 7 пневмотранспортным способом. Газовая струя, выходящая из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает частицы продукта и выбрасывает их из псевдоожиженного слоя. При ударе об отбойник 11 происходит изменение направления и скорости движения подбрасываемых частиц.При этом происходит пневмоклассификационное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более тяжелые частицы опускаются в псевдоожиженный слой по нисходящей траектории, а более легкие(сухие) а транспортируются восходящим потоком теплоносителя за пределы отбойника 11 выше его уровня, создавая зону повышенной концентрации легких частиц. В этой зоне расположено входное отверстие выгрузной Я трубы 7 3 з и ф-лы 1 илИзобретение относится к сушке, продуктов в псевдоожиженном слое (ПС) и может быть использовано в пищевой, микробиологической, химической промышленности, сельском хозяйстве и в других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение качества готового продукта за счет обеспечения селективной выгрузки легких частиц продукта.На чертеже схематично изображена двухъярусная сушилка сыпучих и пастообразных продуктов ПС с селективной выгрузкой легких частиц продукта иэ обоих ПС,Сущилка состоит иэ корпуса 1, в котором размещены расположенные друг над другом два горизонтальных ГРУ(решетки) 2, В корпусе 1 под нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 3 ввода газообразного теплоносителя, а над верхним ГРУ 2 - патрубок 4 вывода отработанного теплоносителя, Над нижним ГРУ 2 выполнен патрубок 5 ввода исходного (влажного) продукта, а над ПС верхнего ГРУ 2 - выгрузная труба 6 для вывода готового (сухого) продукта, Верхнее ГРУ 2 снабжено выгрузной (перегрузочной) трубой 7 для пневмоклассификационной перегрузки легких частиц продукта с нижнего ГРУ 2 на верхний. Перегрузочная труба 7 расположена в зоне, максимально удаленной от патрубка 5 ввода исходного продукта и от выгрузной трубы 6, что обеспечивает прохождение каждой частицей продукта полного цикла сушки. ГРУ 2 снабжены установленными в зоне выгрузки с них частиц продукта устройствами подброса частиц, которые могут быть механическими (не показано) или пневматическими, На рисунке представлена конструкция, верхнее ГРУ 2 которой снабжено. пневматическим устройством подброса частиц 8 с внешним газовым потоком, подводимым снаружи корпуса 1. Нижнее ГРУ 2 снабжено пневматическим устройством (патрубком) подброса частиц 9, подбрасывающий поток в котором создается поступающим под нижнее ГРУ 2 потоком теплоносителя, Над устройством подброса частиц 8 в сепарационном пространстве установлен отбойник 10 подброшенных частиц, а над устройством подброса частиц 9 - отбойник 11. Входные отверстия выгрузной трубы 6 и перегрузочной трубы 7 расположены выше или на уровне соответствующего отбойника 10 и 11, над зоной отскока от отбойников 10 и 11 подброшенных частиц продукта, Отбойники 10 и 11 и входные отверстия выгрузных труб 6 и 7 выполнены с возможностью регулируемого перемещения. Выходное отверстие перегрузочной (выгруэной) трубы 7 размещено над верх 50 55 теплоту для испарения влаги. Сушка гранул происходит последовательно на нижнем и верхнем ГРУ 2. Переток гранул с нижнего ГРУ 2 на верхнее производится через выгрузную трубу 7 пневмотранспортным способом, Газовая струя, выходящая из патрубка устройства подброса частиц 9, захватывает расположенные над его выходным отверстием частицы продукта и вбрасывает их иэ ПС.При ударе об отбойник 11 происходит изменение направления и скорости движения подбрасываемых частиц. Благодаря увлекающему воздействию газового потока, поступающего в выгрузную трубу 7, и наклоним ГРУ 2 (пространство над верхним ГРУ 2является для перегрузочной трубы 7 источ.ником разрежения), Источником разрежения для выгрузной трубы 6 служит бункер5 или циклон (не показаны), давление в которых меньше, чем давление в корпусе 1 надверхним ГРУ 2, Регулирование интенсивности (производительности) выгрузки (перегрузки) и качества сепарации может10 производиться;изменением положения входныхотверстий (по вертикали, горизонтали) или угланаклона к горизонту выгрузных труб 6 и 7;изменением силы и направления подбрасывания, а, следовательно, и отскока частиц;изменением положения (по вертикали,горизонтали) или угла наклона к горизонтуотбойников 10 и 11;20 изменением параметров ПС,Если отбойники 10 и 11 выполняются свозможностью изменения их угла наклона кгоризонту (как зто показано на фиг.), то горизонтальная ось 12, относительно которой25 они поворачиваются, размещается вдолькромки отбойника 10 или 11 со стороны выгрузной трубы 6 или 7, что предотвращаетпри повороте отбойника 10 или 11 изменение расстояния между ближайшей к выгруз 30 ной трубе 6 или 7 кромкой отбойника 10 или11 и выгрузной трубой 6 или 7.Сушилка работает следующим образом.В качестве примера описан процесссушки кормового концентрата лизина (ККЛ)35 в двухъярусной сушилке ПС,Исходный продукт с влажностью 35%из гранулятора зкструзионного типа эагружается через патрубок 5 на нижнее ГРУ 2, через которое продувается восходящий поток газообразного теплоносителя с температурой 130 С, поступающий в корпус 1 через патрубок 3. Поток теплоносителя проходит снизу последовательно через нижнее и верхнее ГРУ 2, обеспечивая на них режим псевдоожижения слоя и отдавая грануламну отбойника 11 к горизонтали, остановленные отбойником 11 частицы перемещаются к входному отверстию выгрузной трубы 7, При этом происходит пневмокласификационное разделение частиц по аэродинамическому размеру: более тяжелые частицы опускаются в ПС по нисходящей траектории, а более легкие (сухие) транспортируются восходящим потоком теплоносителя за пределы отбойника 11 выше его уровня, создавая зону повышенной концентрации легких частиц рядом с отбойником 11.Входное отверстие выгрузной трубы 7 размещено рядом с отбойником, в зоне повышенной концентрации легких частиц продукта, а интенсивное перемещение через выгрузную трубу 7 теплоносителя, захватывающего и транспортирующего отскочившие от отбойника 11 частицы на верхнее ГРУ 2, обеспечивается за счет перепада давления между ярусами (ГРУ 2). Селективный (пневмоклассификационный) переток легких частиц продукта влажностью 14 между соседними ГРУ 2 производится за счет того, что легкие (более сухие) частицы продукта имеют меньшую скорость витания и инерцию, что позволяет им изменить направление своего движения в зоне отскока от отбойника 11 под действием поступающего в выгрузную (переточную) трубу 7 потоком теплоносителя. Более влажное (а, следовательно, и более тяжелые) отскочившие от отбойника 11 частицы продукта не успевают под действием поступающего в выгрузную трубу 7 потока теплоносителя в достаточной степени изменить направление своего перемещения и возвращаются в ПС. Захваченные поступающим в выгрузную трубу 7 потоком теплоносителя легкие частицы продукта перемещаются в этом восходящем потоке, в котором может происходить дальнейшая классификация (разделение) частиц.Использование селективной выгрузки обеспечивает поступление на верхнее ГРУ 2 более легких (а, следовательно, и более сухих) гранул. Сухие гранулы с влажностью 5;4 и температурой 75 С выгружаются с верхнего ГРУ 2 через выгрузную трубу 6 аналогично вышеописанной выгрузке с нижнего ГРУ 2. Отработанный теплоноситель с температурой 75 С отводится из корпуса 1 через патрубок 4.Выбранное заявителем в качестве прототипа решение(в котором продукт и тепло- носитель движутся в противотоке) реализовано в двухьярусных сушилках ПС, действующих на Ливанском опытном БХЗ (биохимическом заводе) и на Трипольском БХЗ. На этих установках и ри суш ке К КЛ (с50 обеспечивает по сравнению с прототипом преимущественню выгрузку (и перегрузку между ГРУ) более легких (а, следовательно,и более сухих) частиц продукта, уменьшает байпасирование влажных (тяжелых) частиц продукта и задержку в аппарате легких частиц, что позволяет повысить качество готоваго продукта, Формула изобретен ия 1. Сушилка псевдоожиженного слоя длясыпучих и пастообразных продуктов, содер 35 влажности до 8) температура теплоносителя на входе в слой не превышает110 С, (так как дальнейшее повышение температуры приводитк потере термолабиль 5 ным ККЛ своих потребительских свойств и копасности возгорания сухих гранул ККЛ нанижнем ГРУ 2), а температура отработанного теплоносителя равна 35 С. При этомвлажность перетекаемого между ГРУ 2 про 10 дукта равна 21, а температура выгружаемых из сушилки гранул ККЛ равна 98 С,Проведенные экспериментальные исследования показали, что при реализациипредложенного решения (с прямоточным15 движением продукта и теплоносителя) температуру теплоносителя на входе в слойможно поддерживать на уровне 130 С беэпотери продуктом (ККЛ) своих потребительских свойств, Это обусловлено тем, что в20 предложенном решении поступающий насушку теплоноситель (с максимальной температуройй) взаимодействует с п осту па ющим на сушку исходным продуктом(имеющим максимальную влажность), что25 предотвращает.,фегрев частиц продуктаза счет интенсивного испарения поверхностной влаги с частиц, При тех же габаритахсушилки и расходе теплоносителя производительность сушилки, реализующей пред 30 ложенное решение, будет равна 1750 кг/чпо испаренной влаге, по сравнению с 800кг/ч у прототипа, т,е. производительностьвозрастает в 2,2 раза, Тепловой КПД предложенного решения в 1,8 раза выше, чем у35 прототипа, и, следовательно, удельныеэнергозатраты снизятся на 80 Д. Перетокмежду ГРУ частиц продукта с меньшейвлажностью (14 против 21; у прототипа)исключает залипание частиц в переточном40 устройстве, и, следовательно, повышает надежность. Более низкая температура выгружаемых из сушилки гранул (75 С против98 С у прототипа) снижает энергопотери,предотвращает потерю качества термолабильного продукта и опасность его возгора 45 ния,Таким образом, совокупность существенных признаков предложенной сушилкисыпучих и пастообразных продуктов ПС1809275 Составитель Н.ИсаченкоТехред М.Моргентал Корректор Л,Ливринц Редактор Заказ 1278 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гагарина 101 жащая корпус с сепарационным пространством и газораспределительным устройством, на котором размещен продукт, снабженный патрубком для ввода газообразного теплоносителя, патрубком для ввода газообразного теплоносителя, патрубком отработавшего теплоносителя, патрубком для ввода высушивэемого продукта и выгрузной трубой с входным и выходным отверстием, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта путем повышения селективной выгрузки легких частиц продукта, она снабжена устройством подброса частиц, отбойником подброшенных частиц, установленным в сепарационном пространстве над устройством подброса и источником разряжения, при этом входное отверстие выгрузной трубы расположено не ниже уровня отбойникэ, а выходное отверстие соединено с источником разрежения. 2, Сушилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качества сепарации готового продукта и регулированияпроизводительности выгрузки, входное от 5 верстие выгрузной трубы выполнено с возможностью регулируемого перемещения,3. Сушилка по пп,1 и 2, отл ич а ющая с я тем, что, с целью повышения качествасепарацйи готового продукта и регулирова 10 ния производительности выгрузки, отбойник выполнен с возможностьюрегулируемого перемещения,4. Сушилка по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена по крайней мере15 одним дополнительным газораспределительным устройством, размещенным надосновным, причем выходное отверстие выгрузной трубы основного газорэспределительного устройства размещено над20 дополнительным газораспределительнымустройством,