Способ выделения хлористого калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д С 01 О 3/08 3ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИЙ И ОТНР 11 ТИЙ НИЕ ИЭО ОМУ СВИДЕТЕЛЬ ОЛИСА Н АВТОРСН ТЕНИНвключающий измельчение руды,. термическую обработку. и флотацию в присутвии депрессора с: последующим выделением продукта, о т л и ч а ю щ и й а- с я тем, что, с целью сниже: ия потерь хлористого калия с глинистойфракцией, снижения расхода депрессораи энергозатрат, термической обработке подвергают глиныстую фракцию, выделенную иэ. руды после измельчения, ..ипосле охлаждения флотируют всмеси с непрокаленной частьюруды,аф2. Способ по п.1, о т л и ч а юй с я тем, что термическую обтку глинистой фракции проводят д4 ЙОэс. Е.Ма ног оект во ССС75,ССС(71) Белорусский Филиал ВсесоЮзнаучно-исследовательского и прго института галургии(54)(57) 1 СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ ХТОГО КАЛИЯ из глинистых кали" ЯО.10 1511011518 Табли ца 1 ение ииттееи ЯБеэ обра 410 460 500 520 боткищеще итти щ т щии щт щии Температура .обратботки в течение15 мин, С Объем осветленного слоя, смЗ 15,0 19,3 19,4 19,6 19,3 12.3 содержащие 4-203 нерастворимого остатка.Состав глинистой фракции в зависимости от содержания нерастворимого остатка в руде представлен в табл.2,Данные, приведенные в табл.1 по.казывают, что оптимальным температурным интервалом является интервал 410-500 фС.8 соответствии с изобретением могут перерабатываться калийные руды Изобретение относится к способам Недостатками этого способа яввыделения хлористого калия из глинис- ляются повышенные энергозатраты,тых калийных руд, содержащих Вобусловленные термической обработнерастворимого в воде остатка, со- кой всей массы руды, и повышенныйстоящего в основном из глинистых расход депрессора.минералов и может быть использова- Целью изобретения является снино в производстве калийных солей и жение энергозатрат на термическуюудобрений, обработку сырья, расхода депрессоИзвестен способ выделения хлорис- ра в процессе флотации и снижениетого калия из глинистых калийных руд потерь хлористого калия с глинисзаключающийся в измельчении руды, той Фракцией,фракционном разделении на три фрак- Поставленная цель достигаетсяции, горячем растворении крупной и тем, что согласно способу выделемелкой фракции и флотации среднеи ния хлористого калия из глинистыхфракции. В результате горячего раст калийных руд, заключающемуся в из.ворения и флотации получают два про- мельчении, термической обработке вдукта с выходом 13-144 и 10-11, течение 15 е 30 мин с последующим охглинистоесолевой шлам бе 7 и 69-703 паждением и Флотацией в присутствиигалитовых отходов. Извлечение хло- депрессора с последующим выделениристого калия из руды составляет , 20 ем продукта, термической обработке90-92 ф Г 1 1 подвергают глинистую фракцию, выи.Недостатком этого способа являет" деленную иэ руды после измельчения,ся сложность процесса, заключающая- и после охлаждения флотируют в смесися в получении трех фракций 1 две из с непрокаленной частью руды, причемкоторых затем объединяют, и повышен термическую обработку ведут прияный выход отходов: глинистоесолевого 410 е 500 оСшлама и галитовых отходов, Предлагаемый способ позволяет вИзвестен способ выделения хгкристое 4 раза снизить знергоэатраты на терго калия из глинистых калийных руд мическую обработку, расход депрес 4-104 нерастворимого остатка ) в ЗО сора снизить до 200 е 400 г/т сырья,. процессе получения удобрений, зак- потери хлористого калия с глинистойлючайщийся в термической обработке фракцией снизить до 3-М.сырья при 200 е 400 С в .течение 15 еДля обоснования температурногоо30.мин,охлаждении и последующей интервала термической обработкифлотации в присутствии депрессора. з 5 глинистой фракции выбирают величинуфлотацию ведут при расходе депрес- объема осветленного слоя после диссора 700 т 800 г/т руды. Извлечение пергирования частиц глинистой фракхлористого калия иэ руды составля- ции в воде, Полученные данные предет 88,5-92,8 21. ставлены в вабл.1.. 1011518 4с.Таблица Содержание нерастворимогоостатка в калийной руде, Ф Глинистая фракция Ф Извлечение н.о. Выход от руды Содержание н.о. 7,5-8,58,5-1818-35 23-28 23-28 23 30 4,0-4,54,5-10,0 40-45 45-50 10,0-20,0 Из данных приведенных в табл.2 (класс +5(8)мм)и 753 обесшламленного следует, что термической обработке материала, содержащего 2,8-3,2 н,о, подвергают 23 30 от массы калийной 28-29 КС 1 (класс -5(8) мм). руды. ф, Глинистую фракцию подвергают термической обработке при 410-500 оС,.П р и м е. р 1. Исходную руду, со- охлаждают до 25 оС и измельчают до держащую 4-4,5 Ф н.о., 26-273 КС 1, , 1 мм.крупностью до 100 мм классифицируют Обесшламленную фракцию (класс до 10 1,12 ) мм, класс +1 О (12) мм до -.5(8) мм) измельчают, смешивают с охдрабливают и вместе с классом -10 (12 Ъм лажденной измельченной глинистой фрак- направляют на классификацию по 5(8 Ьм цией и флотируют с расходом депресдля выделения глинистой фракции. При . сора (натриевая карбоксиметилцеллюэтом получают 25 глинистой фракции, лоза ) в зависимости от температуры содержащей 8-9 Ж н.о., 24-35 КС 1 Зф прокаливания (табл.3).Температура прокаливания, С 410 500 Расход депрессора дляфлотации глинистой фракции, г/т фракции 400 10 Глинистые шламы в виде жид их от в ходов не выделяют. Количество шламов составляет 553 от возможных при обычном способе переработки.П р и м е р 2, Исходную руду (пример 1) измельчают и разделяют на гли нистую фракцию и обесшламленный материал.Глинистую фракцию (выход 253, .содержание КС 1 24- 253,н.о 8-93) после прокаливания и охлаждения до 25 Со измельчают до крупности 1 мм и флотируют в отдельном цикле с расходом депрессора согласно табл.4.Обесшламленную фракцию -5(8 )мм (выход 753 КС 1 28-29 Ф, н.о. 2,8-3,2 Ц измельчают до флотационной круп" ности 1 мм и флотируют с расходом дерессора 320 г/т. Общий расход депрессора на переработку руды в зависимости,от температуры прокаливания представлен в табл.4.Таблица 4То же, для непрокаленнойруды, г/т 330 Общий расход депрессора,г/т руды 350 250 П р и м е р 3. Исходную руду, со- держащую 4,5-10 н.о. аналогично примеру 1, разделяют на глинистую фракцию и частично обесшламленный материал. Глинистую фракцию выход 254: содержание КС 1 24-254, н.о. 9-173 ) послепрокаливания и охлаждения измельчают до крупности 1 мм и флоти руют в отдельном цикле с расходом депрессора согласно табл.5.Частично обесшламленную фракцию -58)мм выход 75, КС 1 28-293,410 500 ЙМ ЕТемпература прокаливания,фС Расход депрессора дляФлотации глинистой фракции, г/т фракции 1000 200 То же, для обесшламленнойнепрокаленной руды, г/т 200 200 Общий расход депрессора,г/т руды 400 200 пахотных земель для складирования отходов до 30 га/г. Энергозатраты ф 5 и затраты депрессора снижаютсясоответственно в 4 и 3 раза. Составитель Г, ЦелищевТеаред М.Коштура Корректор Ю, Макаренко Редактор А. Химчук Заказ 2665/23 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение позволяет перерабатывать высокоглинистые, забалансовые калийные руды. При этом снижается выход шламов количество жидких отходов на 45 Ф, а также расход н.о. 3,5-7 Ф ), измельчают до крупности 1 мм, обесшламливают в 3-4 стадии. Шламы, составляющие 553 от возможных при обычном способе переработки, подвергают сгущению и складируют в жидком виде.Обесшламленный продукт ( выход 70-67 КС 1 29,5-30,5 ) флотируют с расходом депрессора 200 г/т.Общий расход депрессора в зависимости от температуры прокаливания представлей в табл.5,Таблица 5