Электромагнитный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(Я 1 В 21 Р 26/14 ИОАН 14 етельство СС 26/14, 27.03.8 ГНИТНЬ танину, смонтир ью перемещени епления инстру с траверсой ш и привод пере ованя трамента, токи, меще 1 б 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) (57) 1. ЭЛЕКТРОМПРЕСС, содержащий сные в ней с возможностверсу и плиту для кра также соединенныетормозные устройства ЯО 1011302 БРЕТЕНИЯ ния плиты в виде электромагнитов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, плита скреплена со штоками, а тормозные устройства смонтированы на траверсе и станине с возможностью взаимодействия со штоками.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что тормозные устройства выполнены в виде обойм с соединенными с источником тока катушками, охватывающих штоки и подпружиненных относительно обойм сепараторов с клиньями, в сепараторах выполнены пазы, а клинья размещены в последних между штоками и обоймами.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для трамбовки листовых материалов, преимущественно крупногабаритных.Известен электромагнитный пресс, содержащий станину, смонтированные в ней с возможностью перемещения траверсу и плиту для крепления инструмента, а также соединенные с траверсой штоки, тормозные устройства и привод перемещения плиты в виде электромагнитов .Недостатком такого пресса является невысокая производительность из-за потерь времени на переналадку пресса и смену инструмента, поскольку зона размещения инструмента труднодоступна.Цель изобретения - повышение производительности пресса.Поставленная цель достигается тем, что в электромагнитном прессе, содержащем станину, смонтированные в ней с возможностью перемешения траверсу и плиту для крепления инструмента, а также соединенные с траверсой штоки, тормозные устройства и привод перемещения плиты в виде электромагнитов, плита скреплена со штоками, а тормозные устройства смонтированы на траверсе и станине с возможностью взаимодействия со штоками.При этом тормозные устройства выполнены в виде обойм с соединенными с источником тока катушками, охватывающих штоки и подпружиненных относительно обойм сепараторов с клиньями, в сепараторах выполнены пазы, а клинья размещены в последних между штоками и обоймами.На фиг. 1 изображен электромагнитный пресс; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б ца фиг. 2.Электромагнитный пресс содержит станину 1 со стойками 2, направляющими колонками 3. На станине 1 установлен электромагнит 4 с катушкой 5 с возможностьювзаимодействия с электромагнитом 6 с катушкой 7, установленным на траверсе 8.Электромагнит 4 отделен от станины 1,электромагнит 6 от траверсы 8 немагнитными прокладками 9.На станине 1 и траверсе 8 закрепленытормозные устройства соответственно 10,11 и 12, 13, через которые проходят штоки 14, закрепленные на плите 15. Соответственно направлющим колонкам 3 ца плите 15 расположены втулки 16.Кроме того, пресс снабжен инструментом 17, матрица которого крепится к ста,нине 1, а пуансон к плите 15, и ограничителями 18, закрепленными на станине 1 свозможностью перемещения по н им траверсы 8,Каждое из тормозных устройств 10, 11,12 и 13 включает обойму 19, в коническомотверстии которой расположены клинья 20,установленные в пазы сепаратора 2. Се- гпаратор 21 помещен внутри обоймы 19 и охватывает шток 14. Клинья 20 имеют возможность заклинивать шток 14 в обойме 19. Торцовая часть сепаратора 2 подпружинена, где электромагнитом является обойма 19 с помещенной в нее катушкой 23. Обойма 19 устанавливается на кольцо 24, выполненное из немагнитного материала.Работает электромагнитный пресс следующим образом.В катушки 5 и 7 подается ток разной по. лярности, В электромагнитах 4 и 6 создаются магнитные поля, которые образуют силу притяжения между полюсами электромагнитов. Следовательно, траверса 8 с такой же силой прижимается к станине 1.Одновременно ток подается и в катушки 23 тормозных устройств 11. Сепараторы 21, сжимая упругие элементы 22, притягиваются к обоймам 19, приподнимая клинья 20. Этим самым исключается заклинивание штоков 14 клиньями 20 в тормозных устройствах 11. Под действием силы притяжения траверса 8 перемещается вместе со штоками 14 и плитой 15 вверх, так как клинья 20, поджатые упругими элементами 22 в тормозных устройствах 12, заклинивают штоки 14.После перемещения электромагнита 6 с траверсой 8 штоками 14 и плитой 15 на величину хода в катушки 5 и 7 подается ток одинаковой полярности. Сила притяжения между электромагнитами 4 и 6 сменяется силой отталкивания. Катушки 23 тормозных устройств 11 отключаются, вместо них включаются катушки 23 тормозных устройств 13.Под действием отталкивающей силы траверса 8 перемещается по штокам 14 вниз до упоров ограничителей 18, Штоки 14 остаются неподвижными, так как заклинецы клицьями 20 тормозных устройств 10, а клинья 20 тормозных устройств 13 приподняты сепараторами 21, которые в связи с прохождением тока через катушки 23 притягиваются к обоймам 19.Вновь через катушки 5 и 7 пропускается ток разной полярности и выключаются тормозные устройства 11. Плита 15 перемещается вверх еще на один ход,50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Так продолжается до подъема плиты 15 на высоту, необходимую для укладывания в матрицу заготовки (не показана), затем плита 15 опускается вниз.Для опускания плиты 15 вниз также в катушки 5 и 7 подается ток попеременно с одной и разной полярностью, При этом при одинаковой полярности отключаются тормозные устройства 10, при разной полярности - тормозные устройства 12, в то время как при подъеме плиты 15 вверх с одинаковой полярностью отключаются тормозные устройства 13, а с разной полярностью - тормозные устройства 11.1011302 г.Г Составитель ВТехред И. ВересТираж 814 ыченкоКорректор МПодписное Редактор Л. АвраменкЗаказ 2634/ 3 ост ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва,Филиал ППП Пате/5 ная, 4 зПеремещением плиты 15 вниз осуществляется штамповка детали из уложенной заготовки. Поперечные силы, возникающие в процессе штамповки, воспринимаются колонками 3 через, втулки 16, что повышает точность штамповки детали и исключает вредное действие поперечных сил на штоки 14,После штамповки детали плита 15 поднимается описанным способом, деталь вынимается, закладывается новая заготовка О и цикл повторяется.Для штамповки других деталей осуществляется смена инструмента (переналадка пресса), которая производится в следующей последовательности. Плита 15 опускается в нижнее положение от нее отсое. 5 диняется пуансон инструмента 1. Затем пропусканием тока через катушки 23 от-ключаются тормозные устройства 11 и 13. Подъемным средством, например, мостовым краном, плита 15 вместе со штоками 14 поднимается и уносится в сторону. Заменяется инструмент 17 на станине 1. Отключаются тормозные устройства 10 и 12 также пропусканием тока через катушки 23. Подъемным средством устанавливается плита 15 на прежнее место. Присоединяется к плите 15 пуансон инструмента 17 и работа пресса продолжается:по штамповке уже другой детали.Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет того, что перемещение плиты пресса штоками, проходящими через тормозные устройства, установленные на станине и траверсе, позволяет закрытую зону пресса быстро преобразовывать в открытую и тем самым быстро осуществлять замену инструмента независимо от его габаритов и массы, Это является особенно важным при малосерийном производстве крупногабаритных деталей, так как существенно сокращается простой прессового оборудования,Кроме того, ход пресса зависит только от длины штоков, а это позволяет увеличить ход и тем самым расширить технологические возможности пресса.