Переналаживаемый штамп для -образной гибки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК э(59 В 21 Р 2202 4.яи-юКс:, .р.а цг В , 1,гг; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийконструкторско-технологический институтпо машинам для комплексной механизациии автоматизации животноводческих ферм(56) 1. Мосин Ф. В. Механизация холодной штамповки на универсальных переналаживаемых штампах. М.-Л., Машиностроение, 1965, с. 86 - 87.2. Патент ПНРМ 64616, кл. В 21 0 5/02, 25.04.72 (прототип).(54) (57) 1. ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙШТАМП ДЛЯ У.-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ листовых заготовок, содержащий закрепленныйна плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих однак другой и установленных под углом к оси штампа планок со скругленными на разные радиусы кромками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения переналадки, каждая пара планок снабжена механизмом их совместного поворота вокруг горизонтальных осей, выполненным в виде установленных по обе стороны от планок и взаимодействующих с .ними ползунов, связанных между собой винтовыми парами, нерабочие торцы и взаимодействующие с ними поверхности ползунов выполнены цилиндрическими, при этом линии центров цилиндрических поверхностей расположены в одной горизонтальной плоскости.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что один из ползунов каждого гибочного Я инструмента снабжен упором с криволинейной опорной поверхностью, а на боковой поверхности планок выполнены соответствующие выемки. С:Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для листовой штамповки.Известен универсальный штамп для Х-образной гибки, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную монтажные плиты, пуансон, состоящий из двух частей, одна из которых имеет возможность перемещаться относительно другой, матрицу, состоящую из двух взаимно перпендикулярных пластин с пазами, входящих одна в другую с возможностью взаимного перемещения, три комплекта регулировочных прокладок, один из которых предназначен для переналадки пуансона, а два других для переналадки матрицы, и устройство для фиксации заготовки 1.Недостатками известного штампа являются низкое качество получаемых изделий из-за прерывистости формующих поверхностей матрицы, вызванной наличием пазов в местах сопряжения пластин, сложность и металлоемкость конструкции, обусловленные необходимостью изготовления и применения большого количества регулировочных прокладок, пластин и пуансонов для получения изделий с различными размерами высоты ребра и радиуса гибки.Наиболее близким к изобретению является переналаживаемый штамп для У,-образной гибки листовых заготовок, содержащий закрепленный на подвижной и неподвижной плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой, установленных под углом к оси планок со скругленными на разные радиусы, кромками 2.Однако наклонное размещение планок после переналадки гибочного инструмента на заданную высоту стенки, обуславливает необходимость ручной настройки нижней и верхней половин штампа, что снижает производительность.Целью изобретения является повышение производительности за счет упрощения пере- наладки.Поставленная цель достигается тем, что в переналаживаемом штампе У.-образной гибки листовых заготовок, содержащем закрепленный на плитах гибочный инструмент, выполненный в виде двух пар прилегающих одна к другой и установленных под углом к оси штампа планок со скругленными на разные радиусы кромками, каждая пара планок снабжена механизмом их совместного поворота вокруг горизонтальных осей, выполненным в виде установленных по обе стороны от планок и взаимодействующих с ними ползунов, связанных винтовыми парами, нерабочие торцы планок и взаимодействующие с ними поверхности ползунов выполнены цилиндрическими, при этом линии центров цилиндрических поверхностей расположены в одной горизонтальной плоскости.ной опорной поверхностью, а на боковой поверхности планок выполнены соответствующие выемки.На фиг. 1 показан штамп, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - геометрические соотношения элементов штампа, схема.10 Штамп для У.-образной гибки содержит 30 35 40 планка 23. 45 ки 3 и верхней плоскостью планки 4. При повороте планок 3 и 4 на любой заданный уголперемещение Б ползуна 5 одинаково и противоположно направлено перемещению 6, ползуна 8. Выбор конструктивных элементов деталей штампа основан на изго товленни их в соответствии со следующимитребованиями.Оси цилиндрических поверхностей радиуса планок 3 и 4, а также ось поверхности 15 20 25 Один из ползунов каждого гибочногоинструмента снабжен упором с криволинейверхнюю подвижную плиту 1 и нижнюю неподвижную плиту 2.На нижней плите 2 смонтированы спаренные поворотные планки 3 и 4, верхние плоскости которых и часть боковой поверхности одной из них образуют рабочую поверхность матрицы, а нижние торцы выполнены в виде полуцилиндров. Поворотная планка 3 своим нижним торцом опирается на выступ пли 1 ы 2, а боковой поверхностью - в фасонную поверхность ползуна 5 механизма поворота планок и в упор 6, закрепленный на ползу- не 5, имеющий криволинейный опорный выступ, входящий в сопряженную с ним выемку 7 планки 3.Механизм поворота планок содержит также ползун 8, на опорную поверхность которого опирается планка 4, два винта 9, закрепленные в щеках 10 с помощью накладок 11 и имеющие концы с правой и левой резьбой, ввернутые в гайки 12 и 13, связанные с ползунами 5 и 8. Ползуны закрепляются на плите 2 с помощью винтов 14 и имеют стопорные винты 15 для удержания поворотных планок 4 в заданном положении.Каждая из поворотных планок 3 и 4 снабжена двумя подпружиненными полуосями 16, удерживаемыми в гнездах штифтами 17. Полуоси 16 поворотной планки 3 вставлены в круглые отверстия 18 щек 10, а полуоси 16 поворотной планки 4 - в овальные пазы 19 тех же щек 10.Верхняя часть 20 штампа, закрепленная на ползуне пресса, имеет аналогичную конструкцию. Для фиксации положения заготовки 21на нижней плите 2 штампа установлены регулируемые упоры 22 и направляющая Настройка штампа на требуемый размер высоты Н осуществляется за счет изменения угла поворота плит 1 и 2 при сохранении угла 90 между боковой поверхностью планзрадиуса К 1 ползуна 5 должны лежать в одной горизонтальной плоскости,Ширина В поворотных планок 3 и 4 должна удовлетворять равенству В=2 К.Радиус опорной поверхности К, должен удовлетворять требованию К -- К.5В целях обеспечения .большей универсальности штампа без введения в конструкцию дополнительных сменных деталей радиуса округления рабочих поверхностей поворотных планок 3 и 4 г г, г , г 4 выполнены,разными.Штамп работает следующим образом.На поворотные планки 3 и 4 нижней части штампа с фиксацией по упорам 22 н направляющей планке 23 укладывается заготовка 21. 15При опускании ползуна пресса верхняя часть 20 штампа своими поворотными планками прижимает заготовку 21 к рабочим поверхностям поворотных планок 3 и 4 и деформирует ее, придавая Х-образную фор му. После подъема ползуна пресса с верх ВидА1 Ф 4ней частью штампа полученное изделие снимается,Настройка штампа на требуемые параметры гибки осуществляется следующим образом.,Ослабляется затяжка винтов 14 крепления ползунов 5 и 8, и также винтов 15.Используя отверстие в торцах поворотных планок 3 и 4, выводят подпружиненные полуоси 16 из отверстий (пазов) щек 10 и снимают планку 3 (или 4). В соответствии с заданным радиусом гибки производят перестановку поворотных планок.Вращением винтов 9 устанавливают требуемую высоту Н ребра профиля изделия и зажимают винты 14 и 15. Аналогичным образом проИзводится настройка верхней части штампа.После настройки рабочих элементов шта мпа производят настройку упоров 22 и направляющей планки 23.Экономия по заводу от использования данного штампа для изготовления 10 наименований 2200 руб, в год,СоставиТехред И Тираж 8 Государственн лам изобретен ква, Ж - 35, Патент, г, У тель Л. Ткаченко. Верес Корректор М. Ко 4 Подписное ого комитета СССРий и открытийРаушская наб., д. 4/жгород, ул. Проектна