Способ получения покрытия из сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях

СОЮЗ СОВЕТСНИХООИМИРМЕП ИиРЕСПУБЛИК Ю 01) 01 В 13 24 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСН(21) 3268537/24-. 07 (22) 02.04,81 (46) 07.04,83. Бюл 72 Л. М. Каткова и, Н. Н. Носова 13 П. Мазурин ьский ологи цев -Л,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54 К 57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗСФОРМИРОВАННЫХ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННЫХРЕЗИНОВЬХ ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, например кабельных, согласнокоторому ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия иснижения трудоемкости процесса, формирование лент осуществляют послеподачи их в канавки обжимных вальцевпутем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в проти".воположную обжимным вальцам сторонус большей линейной скоростью.Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано приизготовлении проводов и шнуров с резиновой изоляцией и оболочкой,Известен способ получения покрытия на длинномерное изделие, например кабельное, выполняемый при по-,мощи устройстйа, имеющего системувращающихся валков, и заключающийсяв том, что покрытие изделия осуществляется путем обжатия вокруг неголент, например, иэ невулканизированной резины, поступающих вместе с изделием в калибр, образованный кольцевыми канавками полукруглой в сечении формы, двух взаимодействующих обжимйых валков.Величину обжатия, необходимую длямонолитного соединения кромок и слоевлент.в покрытие, устанавливают путем точного подбора соотношения толщин лент, заданной толщины покрытия,диаметра обжимного калибра изделияс учетом продольной и поперечной вытяжки лент 125Недостатком данного способа является то, что монолитность покрытия,качество сшивки зависят от ряда факторов, в частности от точности и стабильности толщины лент,от степени их вытяжки(продольной, связанной с натяжением ленты на участке от сходаленты с раэматываемого ролика до ееобжатия, поперечной - при ее растя-.жении вокруг иэделия во время обжа,тия), от состояния эластичности ленты и чистоты ее поверхности. Изготов"ление калиброванной толщины ленты осушествляется по трудоемкому технологическому процессу каландрования.Цель изобретения - повышение каче ства покрытия и снижение трудоемкости процесса,Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия иэ сформированных невулканизированных резиновых лент на длин- номерных изделиях, например кабельных, при котором ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, формирование лент осуществляют после подачи в канавки обжимных валь" цев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в противоположную обжимным вальцам сторону с большей лийейной скоростью.Вдавливание лент в канавку обжим" ных вальцев осуществляется кольцевым выступом дополнительного валка, концентрически расположенным относительно канавки при их взаимодействии, В 60 образованном таким образом канале, имеющим в сечении Форму полукольца, Формируется лента, которая, оставаясь в канавке обжимньх вальцев поступает одновременно с одинаковой скоростью 65 с протягиваемым изделием в сторону обжатия, где происходит соединение и обжатие двух сформированных лентвокруг протягиваемого иэделия с образованием покрытия. Величина обжатия подбирается соотношением радиусов изделия и выступа дополнительного валка или внутреннего радиуса сформированной ленты). При формировании ленты происходит пластикация резины.В предлагаемом способе продольная вытяжка ленты исключена за счет того, что она поступает на обжатие, находясь в канавке и не подвергаясь натяжению, Поперечная вытяжка лентыпри обжатии также исключена, так какобжатие осуществляется изнутри протягиваемым иэделием,Таким образом, за счет стабильности размеров заготовки, ее пластичного состояния, отсутствия на ее поверхности талька улучшается монолитность покрытия.На фиг. 1 изображен рабочий узел устройства для осуществления предлагаемого способа; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит два дополнительных валка 1 с кольцевым выступом 2, имеющим в сочетании полукруглую Форму, и радиусом, меньшим радиуса изделия на величину обжатия,обжимные вальцы 3, состоящие иэ двух валков с кольцевыми канавками в форме полукруга, образующими при взаимодействии с дополнительными валками каналы 4, формирующие ленты, а при взаимодействии друг с другом обжимной калибр 5, в который поступают сформированные ленты вместе с изделием, обжимаются, образуя покрытие.Способ осуществляется следующимобразом. Две ленты или полосы из невулканиэованной резины подаются одновременно в канавки 4 обжимных вальцев 3, Ленты захватываются взаимодействующими встречно вращающимися с обжимными вальцами и дополнительными вал"ками 1, Выступы 2 дополнительных валков, вращающихся с большей скоростью,вдавливают ленту в канавку. Таким образом формируются две ленты в канавках обжимных вальцев, приобретаяв сечении форму полукольца, При этомтепловая энергия, образованная усилием трения и получаемая за счет разности скоростей вращения дополнительного,и обжимного валков, пластицируетрезину, улучшая ее Формующие и адгезионные свойства, необходимые для обеспечения монолитности покрытия и плотности его прилегания к изделию. Находящиеся в канавках обжимных валков сформированные ленты поступают1010664 Составитель М. КагановиТехред А.Бабинец едактор Н. Стащиши Заказ 2497/40 ВНИИПИ 113035 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная затем в зону обжатия и в обжимномкалибре 5, образованном сходящимисяканавками, через центр которого проТираж 701Государственногам иэобрЕтенийосква, Ж, Ра тягивается изделие, образуется покры"тие заданного диаметра .из двух сходяшихся сформированных лент,Корректор Ъ. ГриценкоЮйюфПодписное комитета СССРоткрытийокая наб., д. 4/5