Способ упрочнения деталей пластическим деформированием

, В 24 В 3 О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ВТОРСКОМУ СВИ ЬСТ(56) 1. Авторское с366063, кл. В 24 В Калиновскаяосин, Б. П. Р И. Пят онов )видетельств 39/04, 1971 рототип) ДЕ- МИстях высдуюйся ной ели- ласГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОР РОВАНИЕМ, при котором на поверхн галтели и прилегающих к ней стержня тупа образуют микрорельеф в виде чер шихся впадин и выступов, отличающ тем, что, с целью повышения устало прочности деталей с галтелями путем у чен:;я глубины наклепанного слоя перед тическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 - 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа на стержне.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что глубину и высоту впадин и выступов выбирают в пределах 0,5 - 1,0 мм, шаг - 2,0 - 2,5 мм, а радиус впадины - 0,3 - 0,5 мм при несимметричном профиле впадин, причем микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что образуют несимметричный профиль впадин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 255, а другая - 45 5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке галтелей методом поверхностного пластического деформирования, и может быть использовано дляповышения усталостной прочности деталейи галтелями.Известен способ упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором наповерхности галтели и прилегающих к нейстержне и выступе образуют микрорельефв виде чередующихся впадин и выступов 11. 10Усталостная прочность деталей с галтелью зависит от глубины наклепанногослоя галтели. При упрочнении галтелейизвестным способом не удается существенно увеличить глубину наклепанного слояи в связи с этим значительно повысить усталостную прочность деталей.Цель изобретения - повышение усталостной прочности деталей с галтелями путем увеличения глубины наклепанного слояперед деформированием.Цель достигается тем, что согласно способу упрочнения деталей пластическим деформированием, при котором на поверхностях галтели и прилегающих к ней стержне и выступе образуют микрорельеф в видечередующихся впадин и выступов перед 2 Бпластическим деформированием, микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадинна 1 - 2 порядка превышающих одноименныепараметры микрорельефа на стержне. Глубину и высоту впадин и выступов выбирают ЗОв пределах 0,5 - 1 мм, шаг - 2 - 2,5 мм,а радиус впадины - 0,3 - 0,5 мм при несимметричном профиле впадин, причем микрорельеф образуют в зоне галтели толькосо стороны стержня,Образуют несимметричный профиль впа-дин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25+ 5, адругая - 45+ 5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.На фиг. 1 показаны исходные поверхности галтели, стержня и выступа, подготовленные под поверхностное пластическое деформирование; на фиг, 2 - поверхностная пластическая деформация поверхностей; на фиг. 3 - поверхность стержня, галтели и выступа после обработки; на фиг. 4 - микрорельеф шероховатости в зоне галтели; на фиг. 5 - то же, вариант.Рассматриваемый способ упрочнения детали 1 реализуется резцом 2 и деформирующим элементом 3.При упрочнении деталь 1 устанавливается в центрах токарного станка (не показан), а инструмент 2 и 3 - на суппорте. Перед пластическим деформированием резцом 2 наносят микрорельеф на поверхность детали в виде чередующихся впадин и выступов.Микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1 - 2 порядка превышающих одноименные параметры микрорельефа на стержне, при этом глубину и высоту впадин и выступов применяют в пределах 0,5 - 1 мм, шаг - 2,0 - 2,5 мм, а радиус впадины - 0,3 - 0,5 мм, при несимметричном профиле впадин, микрорельеф образуют в зоне галтели только со стороны стержня, причем образуют несимметричный профиль впадин таким образом, что одна сторона впадины расположена под углом 25+.5, а другая - 45+ 5 относительно центра радиуса впадины, причем меньший угол располагают со стороны галтели.Затем подготовленную указанным образом деталь подвергают пластическому деформированию деформирующим элементом 3.Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить глубину наклепанного слоя в 3 - 3,5 раза больше.. Вер3 ста 113035, Милиал ППП Л 0 ФЛб алдгели / ПООДАЛЬ ,ГйлРУ Рлы А-,Р едактор П. Коссейаказ 2011/26ВНИИ Состави Техред И Тираж 7 Государстве лам нзобрет ква, Ж - 35 Патент, г.. Курбатовес Корректор МПодписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб д. 4/5Ужгород, ул, Проектная, 4