Способ выполнения заклепочного соединения

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 6 О А яи Р 16 В 5/02, 19/Оа аа,ф ИЕ ИЗОБРЕТЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНФ 3., "Ъ 1%", "Ъ ааеас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРИзобретение относится к машийостроению и может быть использовано при изготовлении срезных заклепочных соединений повышенного ресурса.Известны срезные заклепочные соединения, которыетехнологичны в производстве и обладают благодаря создаваемому радиальному натягу хорошими ресурсйыми характеристиками. Однако заклепочным.соедийениям.присущи и характерные для них . недостатки - трудность расклепывания за; клепки в пакетах средних и больших толщин , вследствие закаливания заклепки при ее расклепывании. а также чрезмерная раздача стержня заклепки при использовании вы- сокопрочмых заклепок, приводящаяк интенсивной коррозии под напряжением.Известен способ выполнения заклепоч-, ного соединения, в котором на стержне заклепки выполняют систему скругленных выступов и впадин, а пространство между 2(54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЙ(57) Использование: выполнение срезных заклепочных соединений повышенного ресурса. Сущность изобретения. на поверхностях стенок отверстий соединяемых деталей выполняют чередующиеся скругленные выступы и впадины. В отверстия устанавливают стержень заклепки и образуют замыкающую головку. При этом материал стержня заклепки затекает во впадины на поверхностях стенок отверстий в соединяемых деталях, 6 ил. стержнем и стенкой отверстия заполняют герметиком, Выполнение системы кольцевых выступов способствует лучшей раздаче Б заклепки, однако значительно повышает величину контактных напряжений на стенке отверстия, приводит к интейсивному износу соединения, оставляет на Стенке отверстия неупрочненные кольцевые зоны, снижая технический эффект известного способа.Наиболее близким по техническому ре- . 4 Ъшению и достигаемому результату к изобре- (,Ь тению является способ выполнения (а) соединения, который предполагает созда 1.ние на поверхности стержня крепежного элемента системы продольных выступов,фдснижая тем самым величину усилия запрессовки крепежного элемента при сохранении заданной величины радиального натяга. Однако выполнение разработанного способа для обширного класса заклепочных соединений трудно, аиногда и практически неосуществимо.Цель изобретения - повышение надежности заклепочного соединения путем повышения его усталостной долговечности.Для этого способ выполнения заклепочного соединения включает установку в отверстия соединяемых деталей стержня заклепки, причем иа стенке отверстий выполняют скругленные выступы и впадины, а стержень заклепки сопрягается с поверхностью стенок отверстий, и образование за 10 отверстия и его геометрические параметры перед установкой заклепки (узелна фиг.2); на фиг.4 - заклепочное соединение деталей в профильном сечении; на фиг.5 - попереч 20 ное сечекие Б - Б на фиг.4; на фиг,б - узелна фиг.5.Предлагаемый способ выполнения эаклепочного соединения деталей (листов) 1, 2 включает выполнение в пакете соединяемых деталей отверстия 3 и установку в кего заклепки, имеющей цилиндрический стержень 4 и закладную головку 5 (фиг.1). На стенке отверстия.под заклепку выполнена система продольных выступов и впадин б (фиг,2 - 3), причем выступы на стенке отверстия сопрягаются со стрежнем заклепки,после чего образуют путем приложения двухстороннего расклепывающего усилия заклепочное соединение (фиг.4) до образования замыкающих головок заклепки 7, При расклепывании заклепки ее стержень затекает во впадины, образуемые между стенкой отверстия и стержнем, этому процессу способствует уменьшение моща 40 ди взаимного контакта стержня со стенкой перед расклепыванием заклепки, После затекания стержня заклепки во впадины образуется система взаимно сопрягаемых выступов и впадик стержня заклепки со стенкой отверстия и полное заполнение от версгияматериалом заклепки, "Прй реализации предлагаемого способа увеличена "площадь взаимного сцепления стержня заклепки со стенкой отверстия, что способствует уменьшению концентра ции напряжений йа кромки отверстия под заклепку; радиальный натяг в заклепочном мыкающей головки заклепочногосоединения.На фиг,1 изображен пакет соединяемыхдеталей до установки заклепки; на фиг,2 -вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - форма 15 соединении осуществляется по всему контуру отверстия, не оставляя неупрочненных зон.Это способствует снижению износа заклепочного соединения, его фреттинг-коррозии и коррозии под напряжением, повышению сдвиговой жесткости соединения на прокручивание соединяемых листов, повышается качество заполнения отверстия под заклепку вследствие лучшей текучести материала заклепки,Для разработанного способа необходимо, чтобы диаметр отверстия под заклепку (по выступам) бо был равен диаметру стержня заклепки бэ (скользящие посадки), Количество и геометрические параметры впадин на стенке отверстия выбирают из геометрических и механических характеристик эаклепочного соединения, Для заклепок из дюралевых сплавов типа В 65, Д 18 в пакетах из Д 16 Т, 895 при толщине пакета 1 - 25 диаметра заклепки можно рекомендовать выполнение 8 - 12 впадин на стенке отверстия с относительной шириной Вв= 0,25 - 0 4 диаметра заклепки и относительной глубины 6 в = 0,1 - 0,15 диаметра.Предлагаемый способ позволит снизить .величинунапряжений обмятия листов,в 1,2 - 1,4 раза, повысить усталостную долговечность заклепочного соединения, что повысит его надежность, либо при эадакном уровне надежности повысит его ресурс и принесет при эксплуатации изделия с соединением экономический эффект,Формула изобретения Способ выполнения заклепочного соединения, включающий установку в отверстия соединяемых деталей стержня заклепки с сопряжением поверхностей стержня заклепки и поверхностей стенок отверстий в соединяемых деталях и образование замыкающей головки, при этом до установки стержня заклепки в отверстия соединяемых деталей на одной из сопрягаемых поверхностей выполняют чередующиеся скругленные выступы и впадины, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности заклепочного соединения путем повышения усталостной долговечности, чередующиеся скругленные выступы и впадины выполняют на поверхностях стенок отверстий соединяемых деталей.1751460 едактор Л.Народна каз 2677 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рауаская наб., 4 Л Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель Э.Рум Техред М,Моргент ев Корректор А,Осауленко