Участок автоматической линии

(19) 01 00619 В 24 В 4900 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНЕЛЬСТВУ(71) Московское производственное объединение Станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе(56) 1. Левинсон Г. Я. и др. Повышениеточности и производительности обработкина двухсторонних торцешлифовальных станках с использованием адаптивной системыуправления. - Станки и инструмент,1978,3, с. 6 - 7.(54) (57) УЧАСТОК АВТОМАТИЧЕСКОЙЛИНИИ, состоящий из соединенных транспортером торцешлифовальных станков длячерновой и чистовой обработки, оснащенный системой автоматического регулироваОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ния, включающей устройство подналадки станка для черновой обработки и устройство адаптивного управления станка для чистовой обработки, соединенной с механизмом загрузки этого станка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации величины подачи станка для чистовой обработки, система автоматического регулирования снабжена установленным на станке для чистовой обработки и соединенным с механизмом загрузки датчиком средней величины подачи, состоящим из измерителя скорости механизма загрузки и преобразователя, задатчиком средней величины подачи и сумматором, входы которого соединены с датчиком и задатчиком средней величины подачи, а выход - с устройством подналадки станка для черновой обработки.1006192 Составитель А. Печкова Редактор П, Коссей Техред И. Верес Корректор М. Коста Заказ 2011/2 Ь Тираж 793 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к использованиюсистем автоматического регулирования режима металлорежущих станков, входящихв состав автоматической линии,Известны устройства адаптивного управления торцешлифовальными станками, осуществляющие стабилизацию динамическойнастройки положения шлифовальных кругов станка путем автоматического управления величиной загрузки 1 подачи) в за;висимости от сил резания 1.Однако известная система не позволяетиспользовать оснащенный ею станок в составе автоматической линии в связи с колебаниями величины подачи торцешлифовального станка, осуществляющего чистовуюобработку. Это приводит к тому, что припостоянной величине скорости загрузки станка для черновой обработки в линии происходит либо переполнение транспортера а,следовательно, остановка станка для черновой обработки, либо разрыв потока деталей 20на станке для чистовой обработки, что приводит к нарушению динамической настройкиэтого станка и, в конечном счете, к браку.Целью изобретения является повышениеточности обработки путем стабилизациивеличины подачи станка для чистовой обработки.Указанная цель достигается тем, что вучастке автоматической линии, состоящей изстанка для черновой обработки и станкадля чистовой обработки, соединенных транспортером, оснащенном системой автоматического регулирования, включающей устройство подналадки станка для черновойобработки и устройство адаптивного управления станка для чистовой обработки, соединенное с механизмом загрузки этого станка, система автоматического регулированияснабжена датчиком и задатчиком среднейвеличины подачи и сумматором, датчиксредней величины подачи, состоящий из измерителя скорости механизма загрузки ипреобразователя, установлен на станке для 40чистовой обработки и соединен с механизмом загрузки, выход датчика соединен с сумматором, к другому входу которого подключен задатчик средней величины подачи, а выход сумматора соединен с устройством подналадки станка для черновой обработки.На чертеже изображена схема участка автоматической линииУчасток включает станок 1 для черновой обработки, станок 2 для чистовой обработки, транспортер 3, устройство 4 подналадки станка для черновой обработки, пороговое устройство 5, пусковое устройство 6, подналадчик 7, устройство.8 адаптивного управления подачей, механизм 9 загрузки, датчик 10 средней величины подачи, измеритель 11 скорости механизма загрузки, преобразователь 12, задатчик 13 средней величины подачи, сумматор 14.Участок автоматической линии работает следующим образом.Преобразователь 12 формирует сигнал, пропорциональный величине подачи за определенный промежуток времени, При наличии на выходе сумматора 14 сигнала рассогласования между текущим значением средней величины подачи станка для чистовой обработки 2 и заданным значением 1./зад, этот сигнал поступает на вход порогового устройства 5. В том случае, когда величина сигнала рассогласования превышает время срабатывания устройства 5, происходит включение пускового устройства 6, которое, в зависимости от знака рассогласования, включает подналадчик 7 на подвод. или отвод шлифовального круга.Уровень дискретности работы подналадчика 7 и величина порога срабатывания устройства 5 устанавливается заранее в соответствии с режимом обработки и длиной транспортера 3.Включение предложенного участка в автоматическую линию позволяет существенным образом снизить величину брака при обработке колец подшипников, Кроме того, отпадает необходимость применения накопителей.