Смазка для горячей обработки металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ(23) Приоритет дарственный комитетСССРделам изобретенийи открытий публнковано 15.03,83,Бюллеата опубликования описани 1331 УДК 621 м 892 г г 621.7016.2.( 54) СМАЗКА ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИАЛЛОВ зобретение им смазкам ением и мо роцессе гор я и штампо Гексаметнлентетрамин илитриэтаноламин 0,1-1 Вода Остальноео Однако.при применении известнойсмазки на поверхности деформнруемого металла и на гравюре штампа об-.. разуется большое количество ьсухо О го остаткааи - кальцийфосфатногостекла, который прочно налипает на, поверхность штампа и приводит к неполному заполнению металлом эаготов ки полости штампа и к браку поковки по размерам. Все это затрудняет обслуживание штампа, сокращает срок службы инструмента, ухудиает качест-.во поковокЦель изобретения - облегчение об служивания штампа, повышение стойкости инструмента, улучшение санитарно-гигиенических, условий труда.Поставленная цель достигаетсятем, что смазка для горячей обработки металлов, содержащая воду, триполифосфат натрия, галогенид металла и соль угольной кислгты, в качестве палагенида металла смазка содержит галогенид лития или кадмия, или стронция и в качестве соли угольной кислоты смазка содержит е а 10-1510-15 относится к техноло для обработкц металл жет быть исполь зов ан ячей прокатки, пресс ки. В операциях горячей деформацииметаллов широко применяются графитнсимасляные смазки с наполнителями Щ ,смазки .на основе солей и солевыхсмесей 12).Однако высокие температуры разогрева заготовки перед горячей деФормацией приводят к выгоранию масла какв процессе нанесения смазки, так и впроцессе деформации изделия, что,создает высокую загазованность вцехе,Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к предлагаемойявляется смазка 1,3,1 для горячей об. работки металлов, содержащая:, мас.ЪгТриполифосфатнатрия 2-Галогенид ще- лочноземельного металлаУглекислыйнатрий 18 У 23-04 И 1 М. КЛ.з С 10 М1004459 ТриполифосфатнатрияГалогенид лития или кадмия, или строн."цияУглекислыя натрий или магний, или литийВода 2-5 10-15 10-15 ОстальноеТ а б л и ц а 1 1 Содержание компонентов, мас,Компоненты 11 Смазка, В 5 6 7 ТриполифосфатХлористый магнийХлориетый литийХлористый стронцийХлористый кадмийуглекислый натрий 13 13,1015 13 13 13 13 13 10 15 углекислый натрий или магний, илилитий при следующем соотношениикомпонентов, мас, : Введение триполифосфата натрия в количестве 2 - 5 объясняется тем, что он обладает стабилизирующим эффектом, т.е. предотвращает осаждение малорастворимых солей в плотный осадок, адсорбируясь на поверхности кристаллов, блокирует центры кристаллизации, подавляя их рост, При введении его менее 2-ов нет эффекта, Введение его более 5-ов приводит к образованию на поверхности штампа налипшего кальцийфосфатного стекла, так как вода, являясь охлаждающим и транспортирующим агентом, в процессе работы испаряется, а "сухой остаток" налипает на полость штампа так как расплав триполифосфата натрия при температуре штамповки около 850 Симеет большую вязкость и поверхностное натяжение.Галогенид ливия, или стронция, или кадмия и углекислый натрий или магний, или литий взяты в эквимолекулярных количествах для полного протекания реакции обмена в процессе высо,котемпературной обработки и образо" вания мелкодисперсного осадка, например, углекислого лития. Последний при температуре штамповки разлагается на окись лития и двуокись углерода, создает газовую подушку,за счет чего существенно облегчается съем иэделий со штампа.Окись лития или стронция, иликадмия, образующаяся в результатереакции разложения углекислого ли 5 тия. или стронция, или кадмия,практически не реагирует с продуктамиреакции, являясь инертным наполнителем, предотвращает диффузионноевзаимодействие в очаге деформации.10 Введение хлористого лития и углекислого натрия в количестве 10обусловлено количеством образующейся двуокиси углерода, а введениеих более 15 приводит к выпадению5 крупных кристаллов, что ухудшаеттехнологические свойства смазки.Благодаря наличию в смазке хлорида натрия окалина, образующаясяна поковке, не прилипает к поверхности штампа, и легко сдуваетсявоздухом.В .табл. 1 приведены составы смазок,Смазки готовятся простым растворением компонентов в воде и поьаются на штампы нижний и верхний распылением.В табл, 2 приведены физико-химические свойства смазок 9 2-8.Укаэанные рецептуры смазок Р 1-830 испытывают при горячей штамповкегаестерни (деталь ТШ 2-04-12) на преосе КГШП 2500 кузнечно-прессовогоцеха,Температура нагрева заготовки35 1150 фС, температура штампа в моментштамповки около 200 С.В табл. 3 приведены результатыиспытаний.Как видно иэ результатов испытаний, средний расход мощности штамповки на предлагаемой смазке на10,8 ниже, чем при штамповке со,смазкой-прототипом.,.Таблица 2 Смазка, Р45 Показатели Вязкость расплавапри 850 С, сП 3,6 2,3 2,2 4,3 . 4,0 3,3 2,3 Поверхностное натяжение при 850 С,зрг/см . 192 138 208 122 184 124 1621, 2 6 . 7 Средняя мощностьштамповки, кВт 23,5 21,2 21,2 21,2 21,5 21.,9 22,8 23,3 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1799/35 Тираж 501 Подписное Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород. ул.Проектная,4 Смазка для горячей обработкиме-: ,таллов, содержащая воду, триполифосфат натрия, галогенид металла и соль угольной кислоты, о т л и ч аю щ а.я с я тем, что, с целью об- легчения обслуживания штампа, повышения стойкости инструмента, улучшения санитарно-гигиенических условий труда; смазка в качестве галоге нида металла содержит галогенид ли-. тия или кадмия, или стронция и в качестве соли угольной кислоты - углекислый натрий или магний, или литий при следующем соотношении компонентовмас.Фю Триполифосфат452-5Галогенид лития или кадмия, или стронция 10-15Углекислыйнатрий илимагний,или литий : 10-15Йода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при. экспертизе1. Авторское .свидетельство СССР559 299534.,кл. С 10 М 5/02, 1971.2, Авторское свидетельство СССРР 487933, кл. С 10 М 3/02, 1976,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2972649/04,р кл. С 10 М 7/02, 15.08.80 Спрототип),
СмотретьЗаявка
3242018, 28.01.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
ВЕРХОВЦЕВ ЭМИЛЬ ВЛАДИМИРОВИЧ, ДЕМИДОВ ЛЕОНИД ДЕМИДОВИЧ, ОВЧАРЕНКО ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, АБУБАКИРОВА НАЗИЯ ВАЛИЕВНА, КОСТЕНКОВ ГЕННАДИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЮМИНОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, металлов, смазка
Опубликовано: 15.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1004459-smazka-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для горячей обработки металлов</a>
Предыдущий патент: Смазка для резьбовых соединений
Следующий патент: Антиокислитель для стабилизации жиров, масел и жироподобных веществ
Случайный патент: Роторная машина