Штамп для горячего деформирования деталей

, 1 Об Ч 5) НОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ Р 9 Семби онструкторскоро при Уфимсституте о ССС7 б.ЕФОРР 5472 идетельс 1/Об,ГОРЯЧЕГО о авт,св(71) Специальное ктехнологическое бюком авиационном иним. Орджоникидзе(54)(57) ИТАМП ДЛЯМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ о т л и ч а ю щ н й с я тем, что,с целью повышения технологичностиего изготовления, тяги установленыс возможностью смещения в направлении, перпендикулярном их осям, иснабжены коническими выступами, расположенными с возможностью взаимодействия с нижней плитой, в матрицедержателе под кольцо выполнена полость, образованная наклонными бо-ковыми стенками, а кольцо выполнено составным иэ сопряженных междусобой отдельных секций со скосами,ответными наклонным боковым стенкамматрицедержателя.Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кформообразуЮщему инструменту длягорячей, преимущественно изотермической штамповки.По основному авт,св Р 547275известен штамп для горячего деформирования деталей, содержащий смонтированный на верхней плите пуансонс концентрично установленным относительно него теплоизоляционным кожухом и установленную на нижнейплите матрицу, также снабженную теплоиэоляционным кожухом с окном длязагрузки и выгрузки заготовок, приэтом матрица выполнена в виде неподвижно закрепленной на нижнейплите донной части и подвижногоотносительно нее кольца с приводомот возвратно-поступательного осевого перемещения посредством присоединения к нему тяг, связанным ссиловым органом, при этом ход перемещения тяг больше хода перемещенияпуансона Г 13.Основным недостатком известнойконструкции штампа является низкаятехнологичность его изготовления, .так как конструкция кольца являетсяпрактически неремонтноспособной. Помере износа кольца, обусловленногодействием силовых, температурных иадгеэионных процессов, невозможноего подналаживание и регулировка,Целью изобретения является повышение технологичности изготовленияштампа при увеличении срока егослужбы и улучшения качества получаемых деталей,Поставленная цель достигаетсятем, что в штампе для горячего деформирования деталей тяги установ"- 40лены с возможностью смещения внаправлении, перпендикулярном ихосям, и снабжены коническими выступами, расположенными с возможностьювзаимодействия с нижней плитой,в 45матрицедержателе под кольцо выполнена полость, образования наклонными боковыми стенками, а кольцо выполнено составным из сопряженныхмежду собой отдельных секций со 50скосами, ответными наклонным боковымстенкам матрицедержателя. 5 0 15 20 25 ЗО Данная конструкция выполнена длялюбых деталей типов лЬпаток, ноособенно эффективной она являетсяпри производстве крупногабаритныхлопаток. Вместо крупногабаритного кольЮЬ достаточно изготовить четыре Формообразующих секции, вес которых в несколько раз меньше, веса кольца,Это обеспечит изготовление Формообразую-щих секций существующими методами литья.60 Кроме того, по мере износа формообразующих элементов возможна ихрегулировка с целью компенсации износа. Данная регулировка обеспечивается гарантированным зазором междутягами и элементами конструкции штампа, а также наличием скосов поверхностей на Формообразующих элементахи посадочных местах матрицедержателя.На фиг. 1 схематически изображенштамп, общий вид; на фиг. 2 - кольцо 1 на фиг. 3 и 4 - этапы измеренияположения формообразующих элементовпо мере износа штампа,Штамп состоит ),фиг, 1) из смонтированного на верхней плите 1 пуансона 2 с пуансонодержателем 3 и сконцентрично утановленным относительно него теплоиэоляционным кожухом4, матрицы 5, также оснащенной теплоизоляционным кожухом б с окном 7для загрузки и выгрузки заготовок,подвижных относительно матрицы двухбоковых 8 и двух торцовых 9 формообразующих секций кольца, с приводомих возвратно-поступательного осевогоперемещения посредством присоединенных к ним тяг 1 О, связанных черезтраверсу 11 с силовым органом 12.Тяги 10 имеют конические выступы13. Матрица посредством матрицедержателя 14 смонтирована на нижнейплите 15. Для обеспечения нагреваштамп снабжен индуктором 16,Штамп работает следующим образом,Перед началом деформированиякольцо устанавливается на матрице 5и матрицедержатель 14, причем сопряжение их с одновременной 1 цБнтрациейпроисходит по наклонным поверхностям.В пронессе работы пуансон входитв рабочее пространство, образованное секциями кольца, обеспечиваягерметичность зоны деформирования.При окончании формообразования пуансон 2 возвращается в исходное положение, После достижения пуансоном 2исходного положения происходит движение секций кольца, соединенных стягами 10. Тяги 10 установлены в мат 1рицедержателе 14 и в нижней плите15 с гарантированным зазором,До выхода формообразующих элементов с посадочных мест матрице- держателя движение их осуществляется только по вертикали. После выхода секций с посадочных мест матрицедержателя кроме их движения в вертикальном направлении происходит движение и в гОризонтальном направлении путем выбора гарантированного зазора Р .эа счет упора кони,ческих выступов 13 тяг 10 в отверстие Аижйей плиты 15,1 077689 10 Щи За счет гориэонталнного перемещения секций кольца происходит высвобождение готовой детали н она с небольшими усилия удаляется из штампа. По мере износа штампа увеличивается зазор ц между матрицей и формообразующими элементами.В этот зазор начинает течь металл, образуя заусенец, ведущий к резкому увеличению усилий съема детали и как следствие, к искажению ее геометрии. Для устранения данного зазора в конструкции штампа предусмотрена регулировка положения секций кольца. Это обеспечивается тем, что боковые поверхности секций кольца матрицедержателя выполнены наклонными и секции кольца установлены в матрицедержатель с гарантированным зазором В.При появлении зазора Ф секции кольца за счет движения по конусным поверхностям и гарантированных зазоров 6 и д"совершают перемещение вниз по вертикали и в горизонтальном направлении к матрице, устраняя тем самым зазор ь фиг. б По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, изобретение обладает повышенной технологичностью изготовления, увели,ченным сроком службы при снижении брака по короблению деталей.1077689Фиа 4Составитель В. БещековРедактор С. Тимохина ТехредМ.Надь Корректор В. Гирняк Заказ 823/6 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4