Способ осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов

(191 ( 1) 4(5 ц С 22 БРЕТЕНЬСТВУ АВТ ЕТЕП 0 юл. В 19А. Н. ГуровА.Л. Си, А,А.Седыгина. нина,и ордемени горноим.А,П,Эаство. СССР 1978. 35493, б по п 1 тем, что кл ю - от- нтии ме" отличас целью предсеросульфидчества концв присутстых солей ст ГОСВРРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРИТИИ ОПИСАНИЕ(71) Норильский ордена Лена Трудового Красного Знаметаллургический комбинатвенягина. С 1 А, бпублик, 1960.(54) (57) 1. СПОСОВ ОСИ(ДЕНИЯ СИЬфИДОВ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ ИЕТАЛЛОВ из кислых"железосодержащих растворов и пульп,включающий автоклавную обработку исходного продукта под избыточным давлением водородсодержащего газа принагревании в присутствии серы и до 6бавки с последукщнм выделениемосажденнык сульфидов и серы в концентрат,о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с.цЕдью упрощения процесса и.повышения его производительности и качества концентрата, осаждение водородсодержащим газом ведут при температуре на 5-30 С выше точки плавления серы с подачей электроотрицательного металла до отношения в растворе двухвалептного железа к трехвалентному 20-292 и значениях окислительно-восстановительного потенциала хлорсеребряного электрода относительно водородного 175-320 мВ.2, Спосо отличающ и й с я с целью снижения избыточного давления водородсодержащего газа, в качестве электроот- Я рицательного металла используют алюминий. 3. Способ по п,1, щ и й с я тем, что, вращения образования плавов и повышения к рата, осаядение веду водорастворияас хлор таллов,2011570990СфЪВосЧ ОФфЪь ФСЬ ФОМ ф 9Фщь Ффф3оФФЙй.иФ о Щ ър 9о о м ффф с, ц9 РЮ 4е ц с 3 к оф сб ИО .Р М3 -"3( лф ол01оъ Ю Р о о В ф в и е ц ,ф сб Еф Рф ь а й ь 53х Еэ Ию В;Ь Ф Ф л о ойкх 3 %з ВЦ ф Фо ьв о Ы е ФфЪ ФЧ ОО л В сч О(а л л в Ф л л о сч сч сч Ф Ф 1 а счФч м Фч сч виИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к автоклав- ному осаждению тяжелых цветных металлов из растворов и пульп.Известен способ осаждения сульфи дов тяжелых цветных металлов из водных растворов и пульп сульфидизацией с использованием в качестве реагентаосадителя смеси металлического железа и серы, растворенной в щелочи. Способ позволяет довольно полно (до 993) проводить осаждение цветных металлов в течение 1 ч 1 1Недостатком этого способа является то, что при необходимом расходе ме таллического железа, составляющем 0,75-1,0 г на 1 г цветных металлов в растворе, качество получаемого сульфидного концентрата низкое из-эа сульфидизации самого реагента-метал лического железа, загрязняющего кон" центрат.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ осаждения .сульфидов 25 тяжелых цветных металлов иэ. кислых железосодержащих растворов и пульп, включакщий автоклавную обработку ис,ходного продукта под избыточным давлением водородсодержащего газа при ЗО нагревании в присутствии серы и добавки с последующим выделением осажденных сульфидов и серы в концентрат, Известный способ позволяет получать сульфидные концентраты с содержанием 35 20-403 цветных металлов 2.Недостатком известного спосооа является, то, что осаждение сульфидовпри небольших (3-7 атм) давлениях водорода идет малопроизводительно, и .необходимое время процесса составляетнесколько часов, а для интенсификациипроцесса требуется увеличение давления водорода до 35-50 атм, что усложняет и удорожает процесс. Кроме того,45переработка желеэосодержащих растворов и пульп удорожает процесс, таккак при этом увеличивается расход реагентов .для нейтрализации дополнительной кислоты, выделяющейся от гидроли тического осаждения железа, и происходит ухудшение качества концентратагидроокислами железа,Целью изобретения является упрощение процесса и повьппение его произ водительности и качества концентрата.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов изкислых, железосодержащих растворов ипульп, включающему автоклавную обработку исходного продукта под избыточным давлением водородсодержащего газа при нагревании в присутствии серы и добавки с последующим:выделениемосажденных .сульфидов и серы в концентрат, осаждение водородсодержащим газом ведут при температуре на 5-30 С выше точки плавления серы с подачей электроотрицательного металла до отношения в растворе двухвалентного железа к трехвалентному 20-292 и значениях окислительно-восстановительного потенциала хлорсеребряного электрода относительно водородного 175-320 мВ.С целью снижения избыточного давления водородсодержашего газа, в качестве электроотрицательного металлаиспользуют алюминийКроме того, с целью предотвращения образования серосульфидных плавов и повышения качества концентрата,осаждение ведут в присутствии водо- растворимых хлористых солей металлов. Увеличение температуры процесса выше точки плавления серы на 5-30 С повьппает активность серы и увеличивает скорость осаждения сульфидов без увеличения избыточного давления водорода. Это объясняется тем, что жидкая сера при интенсивном перемешивании в растворе или пульпе имеет большую суммарную поверхность, чем твердые частицы серы. Функция повышения температуры процесса выше точки плавления серы заключается в увеличении активности серы, что позволяет, не повьппая избыточного давления водорода более 5,0 атм, увеличить производительность процесса осаждения, тогда как по известному способу интенсификация осаждения может быть достигнута лишь повьппением избыточного давления водорода до 35-50 атм. Превышать температуру процесса вьппе точки плавления серы больше, чем на 30 С, нецелесообразно, так как начиакают развиваться реакции "гидролиэа серы", что приводит к образованию дополнительной кислоты, снижению конечной степени осаждения цветных металлов и качества сульфидного концентрата.Подача на автоклавное осаждение сульфидов электроотрицательного меХ ЕН 1;1 е ф Ф Э оъ м л л ЮЪ ФЧ иЪ а.о ф ьО ф л лЮ л л МЪ С 4 о оо оьо емл лл лф м о о Оь ф л л м ООъььОф ф О л л м ф Ю1 8 РЮ О 1цо а1 ВИ 1 О т т ь 1 1 л оо е о аОс СЧ ьОль л л л . лО ЦЪ ж МЪМ иЪ О л ма а а л ль о о л л л о о ф 1 о1ь нй э эо ае Ьье ОЪ сО ещ л лол в с л ь ьо о оМ (Ч М 00 л л л лО СЧ ьЧ ф Оь О ььЪ ОО СО Фл рЬЮ 4 Ь1 Ф1 Ц СЧ Ц, р, й О ф Ю Ф о ф а а о л л о е ф о СЧ сф СЧ СЧц и Ф В о о В Э о о Ю ф ю В л л сО еф СЧ СЧ е л й а о о 5 эо Пьцое ев мд о о й ф .ф л ф Щ3 11570 талла, способного в кислой среде выделять водород, в том.числе и наи,более активный атомарный водород, также ускоряет процесс осаждения и улучшает качество сулъфидного кон центрата, так как позволяет исключить использование щелочи, интенсифицирукщей процесс гидролитического соосаждения железа, осадки которого загрязняют сульфидный концентрат.Подаваемый электроотрицательный металл при осаждении сульфидов в прйсутствии серы и водорода перехо,дит в расгвор и практически не загрязняет выделяеьей после осаждения.;. ,сУлъфидный концентрат. Кроме того, этот металл восстанавливает трехвалентное железо в растворе до двухвалеитного, что снижает степень гид-ролитического соосаждения железа и уменьшает загрязнения железом сульфидйого концентрата цветных металлов.При осуществлении процесса по предлагаемому способу гидролитическов соосажденне железа незначительно. 5 Качество сульфидного концентрата повышается, по сравнению с известным способом, если количество добавляемого на осаждение электроотрицательного металла достаточно для достижения в растворе соотношения двухвалентного железа к трехвалентному не ниже 20-292 и значениях окислительновосстановительного потенциала хлор 4 серебряного электрода относительно водородного 175-320 мВ.При .этом использование в качестве электроотрицательного металла алюминия, способного в силу его амотерности активно вытеснять водород из40 .воды в широком интервале значений рН, позволяет при обеспечении высокой скорости процесса снизить избыточное давление подаваемого на осаждение водорода до 1,5 атм, т.е. до значений меньших, чем по известному способу.45 Положительный эффект от использования алюминия заключается еще в дополни.тельном снижении содержания железа н сульфидном концентрате до минимального значения н, следовательно, в дополнительном улучшении качества концентрата. функция электроотрицательного металла, добавляемого на осзждение, 5 заключается в интенсификации осажде-,. ния, связывании кислоты, выделяющейся при осаждении сульфидов тяжелых цветных 99 4металлов с участием водорода и серы и в предотвращении загрязнения сульфид-.ного концентрата трехвалентным железом путем восстановления последнегодо двухвалентного состояния,При осаждении тяжелых цветных металлов из железогидратных пульп по из.вестному способу сульфнды и сера могут быть выделены после осаждения в концентрат флотацией пульпы. Однако получаемый при этом флотоконцентрат имеет низкое качество из-за сильного загрязнения флотоконцентрата гидрами, окислами железа.При переработке пульп и растворов по предлагаемому способу сульфпды и сера могут быть выделены после осаждения как в виде флотоконцентрата, так и в виде гранул, причем качество выделенных продуктов, характеризуемое отношением суммы цветных металлов кжелезу, вьппе качества концентрата, полученного по известному способу.Добавка на осацение электроотрицательного металла по предлагаемому способу способствует Формированию гранул крупностью 1,0-5,0 мм. Эти гранулы легко могут быть выделеныиз пульпы и раствора классиФикацией.Если по технологическим соображениям осажденные сульфиды и серу выделяют флотацией, то осаждение сульфидов по предлагаемому способу осуществляют и присутствии ПАВ, препятствующих образованию гранул при охлаждении пульпы. В качестве ПАВ можно использовать водорастворимые хлористые соли металлов, например,ИаС 1 или БС 1 гСпособ осуществляют следующим образом,Осаждение сульфидов цветных металлов из растворов илп пульп водородом проводят в титановом автоклаве емкостью 0,5 л с механическим перемешиванием импеллерной мешалкой,оборудованной системамн автоматического регулирования температуры, измерения давления и штуцерами с игольчатыми вейтилями для подачи й отборажидким и газообразных сред. В автоклав загружают исходный раствор или пульпу и заданное количество электро- . отрицательного металла в виде порошка, а также при необходимости серу,Автоклав герметизируют, включают перемешивание и смесь нагревают до за"данкой температуры. При достпжснинзаданной температуры начинают подачуВ5 115709в автоклав водорода из баллона, соединенного с автоклавом герметичнойлинией с игольчатым вентилем, с помощью которого устанавливают заданное избыточное давление водорода в 5автоклаве. С этого момента начинаютотсчет времени опыта, После окончания опыга подачу водорода в автоклав прекращают, и из автоклава от"бирают пробу для анализа. Оставшийся в автоклаве продукт остужают до50 С, после чего автоклав.открываюг,продукты выгружают и производятразделение аэ. Ло результатам объем.ных и весовых измерений и по данным 15анализа продуктов рассчитывают процесс,П р и м е р 1 (по известномуспособу),Используют сульфатйьй раствор 30следующего состава, г 7 л: никель11,9; медь 3,6; кобальт 0,4; железообщее 16,1, в том числе железо трехвалентное 5,1; рН раствора 2,2. Этотраствор в количестве 0,35 л эагружают в автоклав, куда также подаютраствор едкого натрия (ИаОН - 120 гЬ)в количестве 0,088 л, что соответствует расходу ЯаОН 1,44 г на 1 г суммы цветных металлов (М 1, Сц, Со) и З 0Ре+, и тонкоизмельченную черенковуюсеру марки ХЧ в количестве 16,7 г,что соответствует удельному расходусеры 3,0 г на 1 г суммы цветных металлов в исходном растворе. Лвтоклавгерметично закрывают, включают перемешивание и нагрев. При 115 С в автоклав подают водород из баллона стехническим водородом (95% Н) и поддерживают в течение опыта постоянноеизбыточное давление водорода 5 атмпри общем давлении в автохлаве6,8 атм, Продолжительность автоклавпой обработки смеси 1,0 ч. Через 1 чводород отключают, сбрасывают изавтоклава через вентиль абгаза оставшийся там водород и отбирают проФбу раствора. Затем автоклав остужают,и полученный продукт выгружают. Кекотделяют от раствора фильтрацией, 1 Ипосле чего кек высушивают, взвешивают и анализируют. В отобранной из.,.автоклава пробе раствора определяютрН и остаточное содержание цветныхметаллов.55Суммарная степень осаждения цветных металлов (никель, медь, кобалЬт) 80,0%. В выделенном твердом. продуктеконцентрате содержание железа 9,163, а отношение суммы цветных металлов к железу 1,69. По анализам раствора и кека рассчитывают баланс процесса. Результаты опыта даны в табл,4.П р и м е р 2 (по известному способу).Условия опыта и исходные продукты, а также порядок операций такие же, как в примере 1, Отличие только в том, что избыточное давление водорода в автоклаве выше и составляет 35 атм. После опыга степень осаждения цветных металлов иэ раствора 82,3 Х содержание в концентрате железа 9,117., отношение суммы цветных металлов к железу 2, 15. Результаты опь 1- та приведены в табл.4.П р и м е р 3 (по известному способу).Условия опьгга такие же, как в примере 2. Отличие в том, что осаждение сульфидов цветных металлов осуществляют иэ гидратной железистой пульпы, полученной от автоклавного выщелачивания пирротинового сырья. Пульпа содержит в жидком, г/л; никель 11,8; медь 3,2; кобальт 0,3; железо общее 16,9, в том числе трехвалентное 5,4; в твердом,. Х: никель 0,52; медь 0,28, железо 44,2; сера общая 21,9, в том числе сера элементная 17,6. В пульпе Ж:Т=1,5, рН 2,0. Количество пульпы, загружаемой в автоклав, 0,35 л и, поскольку сера в необходимом для осаждения количест" ве уже находится в пульпе, то дополнительно серу не добавляют. После опьпа степень осаждения цветных ме- таллов из раствора пульпы 87,0 Х. Из быточную серу и осажденные сульфиды . выделяют иэ пульпы после осаждения флотацией. В выделенном серосульфидном концентрате содержание железа 20,9 Е, а отношение суммы цветных металлов к железу 0,36. Результаты опыта даны в табл, 1 и 4.П р и м е р 4 (по предлагаемомуспособу),Условия опыга, включая состав исходных продуктов, а также избыточное давление водорода в автоклаве; такие же, как в примере 1. Отличие в том, что температура выше, и соответствует точке плавления серы (120 С), а продолжительность осаждения меньше и составляет 0,5 ч. После опыта сте7 115 пень осаждения цветных металлов из раствора эа укаэанное время 65,8%.Сера и осажденные сульфиды при разгрузке автоклава образуют застывший монолитный плав на стенках аппарата. Для выгрузки клава применяют механические средства. Весь извлеченный по частям плав взвешивают и :после измельчения анализируют как .концентрат. В этом продукте содержание железа 7,7 Ж, а отношение суммы цветных металлов к железу 1,66. Результаты опыта указаны - в табл.4.П р и м е р 5. Условия опыта, включая продолжительность осаждения ,и операции по выгрузке продуктов из автоклава, такие же, как в примере 4Отличие только в том, что температура осаждения выше точки плавления серы. на 5 С, а именно 125 С, После опыта степень осаждения цветных ме.таллов иэ раствора 86,4%. В выделенном твердом продукте содержание железа 7,.0%, а отношение суммы цветных металлов к железу 2,62Результаты опыта приведены в табл.4.П р и м е р 6. Условия опыта такие же, как в примерах 4 и 5, отличие только в том, что температура осаждения выше и составляет 150 С.После опыта степень осаждения цветных металлов иэ раствора 91,3%. В твердом продукте-концентрате содержание железа 6,9%, а отношение суммы цвет" ных металлов к железу 2,81, Результаты опыта представлены в табл.ч,П р и.м е р 7, Условия опыта такие же, как в примерах 4-6, отличие ,в. том, что температура еще выше и составляет 110 С. После опыта степень осаждения цветных металлов из раствора 90,2%. В концентрате содержание железа 1,50%, а отношение суммы цветных металлов к железу 2,52, Результаты опыта даны в табл.4,П р и м е р 8. Условия опыта, включая температуру, избыточное :давление водорода и продолжительность осаждения. такие же, как в при. .мере 4. Отличие в том, что щелочь для нейтрализации кислоты на осаждениене подают. Вместо щелочи на осаждение подают электроотрицательный ме.талл - железо в виде порошка маркиПЖ 5 К 5 С с содержанием железа металлического 97,5%., Количество железногопорошка 3,0 г, что соответствует0,4 г на 1 г суммы цветных металпов и 7099,трехвалентного железа. Температуру ,при осаждении поддерживают равной130 ОС. После осаждения в пробе раствора измеряют значение ОВП и кроме5 содержания цветных металлов еще аца"лизируют содержание двух- и трехвалентного железа. Степень осажденияцветных металлов 52,3%. После осаждения в автоклаве сульфиды цветных ме.1 О таллов и сера образуют в пульпе прочные гранулы крупностью 1-5 мм, которые легко отделяются от раствора классификацией на сите. Иэ анализируютотдельно как .серосульфидный концент 15 рат.После осаждения в растворе: отношение двухвалентного железа к трехвалентному 12,1, значение ОВП 405 мВ,рН 3,2. В выделенном в виде гранулМ концентрате содержание железа меньше,чем в предшествующих опытах, и составляет 5,1%, отношение суммы цветныхметаллов к железу 2,36. Результатыопыта приведены в табл.4,25 П р и м е р 9. Условия опыта такие же, как в примере 8. отличие только в том, что расход металлическогожелеза на осаждение больше и составляет 6,0 г ипи 0,8 г на 1 г суммыЗр цветных металлов и трехвалентногожелеза. После опыта в растворе: отношение двухвалентного железа к трехвалентному 20,2; значение ОВП 320 мВ,рН 3,95; степень осаждения цветныхметаллов 92,8%. В гранулированном се"росульфидном продукте содержание железа 5,45%, а отношение суммы цветных металлов к железу 3,45Результаты опыта даны в табл.2 и 4.40П р и м е р 10. Условия опыта .такие же, как в примерах 8 и 9, отличие только в том, что расход металлического железа выше и составляет 1,2 г 43на 1 г суммы цветных металлов и трехвалентного железа. После опыта врастворе: отношение двухвалентногожелеза к трехвалентному 25,3; значе-.ние ОВП 305 мВ; степень осажденияцветных металлов 95,4%. В концентрате.содержание железа 6,7%, а отношениесуммы цветных металлов к железу 3,02.Результаты опыта указаны в табл.4.П р и м е р 11. Условия опыта такие же, как в примерах 8-10, отличиеф только в том, что в качестве добавки электроотрицательного металла используют цинк в виде порошка маркиХЧ. Количество цинка соответствует115700,8 г на 1 г суммы цветных металлови трехвалентного железа в исходномрастворе. После опыта в растворе: отношение двухвалентного железа к трехвалентному 170, значение ОВП 210 мВ, 5степень осаждения цветных металлов(Бд, Сц, Со) 99,9%. В концентрате,вьщеленном в виде гранул, содержащиежелеза 1,387, а отношение суммы цветных металлов к железу 16,8. Резувьта Оты опыта представлены в табл,4.П р и м е р 12 (по .предлагаемомуспособу),Условия опыта такие же, как в примерах 8- 11. Отличие в том, что в ка Зчестве добавки электроотрицательногометалла используют алюминий маркиПА"4 с соцержанием металлическогоалюминия 98,6%. Расход алюминия соответствует 0,4 г на 1 г суммы цветных 20металлов и трехвалептного железа висходном растворе, После опьгга суммарная степень осаждения никеля,меди, кобальта пз раствора около100%. В растворе: отношение двухвалентнаго железа к трехвалентнаму 292;значение ОВП 175 мВ, В концентратесодержаниежелеза 1,07; отношениесуммы никеля, меди, кобальта к железу21,5. Результаты опыта приведены в ЗОтабл.4.П р и м е р 13. Условия опытатакие же, как в примере 12, отличиетолько в там что избыточное давление водорода на осаждении поддерживают меньшим, а именно 3,0 атм, После опыта степень осаждения тяжелыхцветных металлов 99,9%. Результатыопыта даны в табл,4.40П р и м е р 14. Условия опытатакие же, как в примерах 12-13, отличие только в там, что избыточное давление водорода на осаждении меньше исоставляет 1,5 атм, После опыта степень осаждения тяжелых цветных металлов 99,7%. Результаты опьгга указаныв табл.4. И р и м е р 15. Условия опыта такие же, как в примере 14, отличие только в там, что количества добавки злектроотрицательного металла - алюминия иа осаждении меньше и соответствует 0,2 г на 1 г суммы тяжелых цветных металлов и трехдалентного железа. После опыта степень осаящения тяжелых цветных металпов 82,8%. В концентрате содержание железа 990,73%, а отношение суммы цветныхметаллов к железу 27,2. Результатыопьгга представлены в табл;4.П р и м е р 16. Условия опьгга,включая вид и расход добавки электроотрицательного металла, а также избыточное давление водорода, такие же,как в примере 15, Отличие в том,чтоосаждение сульфидов тяжелыз цветныхметаллов осуществляют в гидратной серосодержащей пульпе, состав которойаналогичен исходному продукту примера 3. После опыта в пульпе:отношениедвухвалентного железа к трехвалентному 217; значение .окислительнаго-восстановительного потенциала 185,рН 4,05. Степень осаждения сульфидовтяжелых цветных металлов 99,1%. Вконцентрате, вьщеленном из пульпы ввиде гранул, содержание железа 11,85%,т.е, вьппе, чем в гранулах, выделенныхиз раствора по примерам 8-16, чтообъясняется загрязнением продуктагидратнымжелезом из пульпы. РеэульВтаты опыта указаны в табл,4.П р и м е р 17. Условия опытавключая исходные продукты и их расходы, а также избыточное давление водорода, такие же, как в примере 16. Отличие в том, что в пульпу на осаждение добавляют ПАВ, в качестве которого используют хлористый натрий. Количество ПАВ составляет 0,57 г, что соответствует его расходу 0,3 вес.% ктвердому исходной пульпы. После осаждения гранул в пульпе не обнаружено,Всю конечную пульпу подвергают лабораторной флотации с выделением серыи сульфидов во флатоконцентрат. Степень осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов 99,9%. Во флотоконцентрате содержание железа 9,0%, а отношение суммы цветных металлов к железу1,54,Результаты опытаприведены в табл.4.Ь)П р и м е р 18. Условия опытатакие же, как в примере 17, отличие только в том, что в качестве ПАВ .ис" пользуют другую водорастворимую хпорную соль, а именно МС 1 . После опыга степень осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов, включая и никель, добавленный на осаждение в виде ПАВ, составляет 99,8%. Во флотоконцентрате отношение суммы тяжелых цветных металлов к железу 1,55. Результаты опыта даны"в табл.3 и 4.П р и м е р19. Условия опыта такие же, как в примере 18, отличие11570только в том, что для осаждения используют водородсодержащий газ, полученный после конверсии природного газа Северосоленинского месторождея. Состав конверсированного газа, 5водород 74,2; окись углерода 20,3, двуокись углерода и вода - остальное. Избыточное давление конверсированного газа в автоклаве поддерживают 2,2 атм, что соответствует парциальному давлению водорода 1,6 атм. После опыта степень осажпения сульфипов тяжелых цветных металлов из раствора пульпы 99,9%. Во флотоконцентрате содержание железа 8,8%, а 15 отношение суммы цветных металлов к железу 1,58. Результаты опыта представлены в табл.4. П р и м е р ы 5 и 4 показывают,что увеличение температуры на 5-30 С выше точки плавления серы при автоклавном осаждещпю тяжелых цветных металлов из железосодержащего раствора водородом в присутствии серы при нейтрализации кислоты позволяет вдвое повысить производительность процесса и увеличить извлечение из раствора тяжелых цветных металлов на 4,1- 9,0 абс.%. Температура осаждения, . З равная 120 С, т,е. соответствующая точке плавления серы (пример 4) преимуществ, по сравнению с известным способом (пример 1), не дает, так как на границе фазовых превращений серы ее химическая активность снижается, Превышение же температуры осаждения более, чем на 30 С вьппе гочки плавления серы, как в примере 7, где температура процесса 170 С, нецелесообразно, так как это приво 40 дит к повышению рабочего давления в автоклаве, что технически не упрощает процесс осаждения, а также способствует .развитию нежелательной реакции "гндролиэа серы", приводящей4 к появлению избыточной кислоты и снижению степени извлечения тяжелыхцветных металлов иэ раствора.Иэ примеров 8-12 следует, что Подача на осаждение электроотрица" тельного металла (предлагаемый способ) для связывания выделяющейся в процессе осаждения сульфидов кисло,ты вместо щелочи (известный способ) в количестве, обеспечивающем восстановление трехвалентного железа в растворе до достижения соотношения двухвалентного железа к трехвалент 9912ному не ниже 20"292 и/нли значения окислительно-восстановительного потенциала 175-320 мВ, позволяет повысить качество концентрата в пользу цветных металлов за счет снижения в нем содержания железа. Примеры 8-12 показывают, что подача электроотрицательного металла на осаждение по предлагаемому способу увеличивает отношение суммы тяжелых цветных металлов к железу в концентрате с 1,69- 2,15 по известному способу (примеры 1 и 2) до 2,36-21,5.Кроме того, как видно из примеров 8-16, подача электроотрицательных металлов на автоклавное осаждение сульфидов тяжелых цветных метал-., лов под избыточным давлением водород- содержащего газа н присутствии серы по предлагаемому способу позволяет получать концентрат в виде серосульфидных гранул, которые,легко отделяются от рабочего раствора классификацией, .вместо малопроизводительной операции фильтрации, что тоже упрощает процесс.Иэ примеров 13-15 видно, что использование алюминия в качестве электроотрицательного металла на осаждение по предлагаемому способу дает дополнительный положительный эффект- снижение парциального давления водо" рода в автоклаве до 1,5 атм и повышение качества концентрата до соотно" шения в нем суммы тяжелых цветных металлов к железу до 26,0-27,2.Как следует нз сравнения примеров 3 и 16, преимущества способа, заключающиеся в упрощении и повьппении производительности процесса и качества концентрата, сохраняются и при осаждении тяжелых цветных металлов в железогидратных пульпах. При этом, если по технологическим соображениям концентрат целесообразнее после осаж-дения выделять не в виде гранул или серосульфидного плава, а путем флотации, то осаждение по предлагаемому способу ведут в присутствии ПАВ, в качестве которых используют водорастворнмые хлористые соли металлов (примеры 17-19), Применение укаэанных ПАВ предотвращает образование серосульфндных конгломераций при охлаждении пульпы после осаждения, а также повышает качество концентрата при переработке железогидратных пульп.