Способ получения цианамида кальция

(23)Приорнтет РкУдарстеекы 11 кемтет СССР ае делам забрете открытй(72) Авторы изобретения Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского(71) Заявитель(54) СПОСОБ П 01 УЧЕНИЯ ЦИАНА 1 ИДА КА 11 ЦИЯ 1Изобретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к по, лучению цианамида кальция, используемого : в качестве азотного удобрения, деформвнта, сырья для производства дицианриамида, тиомочевины, меламина, в лекарственн5 препаратов.Известен способ получения цианамида кальция путем взаимодействия оксида каль-. ция и циановодорода при 1073-1173 К, при этом цианамид кальция получается с содержанием 97-98% основного вещества 1.Недостатком известного способа является низкое качество цианамида кальция 15 обусловленное наличием в целевом поодукте, различного рода примесей, в первую очередь мелкодисперсного углерода.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому рео зультату является способ получения цианамида кальция, согласно которому кар.бонат кальция взаимодействует с потоком циановодорода или смесью циановодорода 2с инертным газом или аммиаком в течение 2-х часов при НХ 23-1123 К.При этом в реакции участвует диоксид углерода и оксид кальция, образующиеся в результате термодиссоциации СсСОз. Содержание основного вещества в продукте при введении аммиака составляет 99%и более 23.Недостатками известного способа являются усложнение процесса из-аа обязательного введения аммиака в реакционную га- . зовую смесь и большая длительность процесса (2 ч).Цель изобретения - ускорение и упрощение процесса при сохранении высокого содержания основного вещества в продукте. Поставленная цель достигается способом получения цианамида кальция, заключающимся во взаимодействии гранулированного оксида кальция с диамегром гранул 2-3 мм с циановодородом в присутствии диоксида углерода, взятом и коли.честве 2-5 об. % от исходного циановодо-, 1,1510 3 кг/с. Температура в реакцирода и при 1123-1223 К.,онной зоне 1123+1 К. Противотоком поСпособ осуществляют следующим обра- дают циановодород с расходом 1,10 10зом. кг/с и диоксид углерода с расходом 2,2Гранулированный оксид кальция взаи-ф 10кг/с. В результате синтеза в бунмодействует с циановодородом в присут- кере-приемнике получают 1,63 10" кг/сетвии диоксида углерода в течение 9-12 белого цианамида кальция с содержаниеммин, при 1123-1223 К в реакторе с дви- основного вещества в продукте 99%. Стежущимся слоем твердой фазы. Выбор ниж- пень превращения циановодорода и 100%.него температурного предела (1123 К) 1 О П р и м е р 2. В верхнюю часть обообусловлен предотвращением наличия в ко- греваемого реактора примера 1 подаютнечном продукте примесей продуктов поли- активированный оксид.кальция с диаметмериэации циайоводорода, карбоната каль- ром гранул 2,5-3,0 мм и расходом 2,00 ация и высокодисперсного углерода, а так- ф 10 кг/с,же увеличением времени реакции При темТемпература в реакторе 1223,+1 К,пературе выше 122 Д К наблюдается тер- В нижнюю часть реактора противотокоммическая диссоциация цианамида кальция. поступает циановодород с расходом 9,6 нПредлагаемый способ проще известно кг/с. В бункере-приемнике получа)го, поскольку не вводят в процесс амми- ют белый цианамиа кальция с содержаниак. 2 О ем основного вещества 99%. Степень преП р и м е р 1. В верхнюю часть обо- вращения циановодорода м 100%,греваемого реактора диаметром 3-10 м: Зависимость содержания высокодисперси высотой 4 10 м с помощью питателя ного углерода в продукте от количестваподают активированный оксид кальция с, вводимого диоксида углерода при 1123 КЭдиаметром гранул 2,0-2,5 мм и расходом 25 представлена в таблице. Количество,сенное оличе% 4 одержан 08 Следы Следы Следы отсутству 0 7 0,3 ЦАК, вес о пол вед п цесс ся те в виде% З.С ся те зуют в го аиан иня1 лучени Высш 2.5 1928 аэ 9823/26 Под Тираж 5 НИИПИ лиал ППП Патент, г,род, уо, Проектн Процесс проводят по непрерывной технологии с получением белого продукта, содержащего 99% основного вещества в отличие от существующего карбитного спо соба получения цианамида кальция, содер- жащего 45% основного вещества и 10-12 углерода.формула изобрете ния1. Способ получения цианамида кальция путем взаимодействия оксида кальция с циановодородом в присутствии диоксида углерода при высокой .температуре, о тл и ч а ю щ и й с, я тем, что, с целью ускорения и упройения процесса при сохранении высокого содержания основного вещества в продукте, оксид кальция исют в гранулированном виде и ропри 1123-1223 К.Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йм, что оксид кальция используютгранул с диаметром 2-3 мм.пособ по и. 1, о.т л и ч а ю щ и йм, что диоксид углерода испольколичестве 2-5 об. % от исходнооводорода.Источники информации,тые во внимание при,экспертиэеанз С. Н., Пархоменко В. Ц. Посвязанного азота в плазме. Киев,я школа", 1976, с. 161-168.Патент Великобритании М 279812,