Способ получения оксида свинца

(51)5 С 0.1 6 2 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ(57) Назнач для изгото кол, глазуре ке. Сущнос соде ржаще (й Н 4)2 СОз вращающей моточном к фазой. Сод продукте -юл. %28ий политехнический инстииков и В.Н,ЗиньковНР Ф 80304,2, 1975.ВНР М 162839, кл. ии М 37-11 5 Г 2,Изобретение относится к способу получения оксида свинца, применяемого в качестве исходного сырья при изготовлении свинцовых стекол, глазурей, а также в электронной технике.Цель изобретения - повышение содержания основного вещества в продукте, упрощение и интенсификация технологического процесса, улучшение условий труда.Поставленная цель достигается тем, что в качестве шихты используют свинецсодержащие материалы, в составе которых содержатся добавки ЙН 4 ИОз,(ИН 4)2 СОз и вода, причем шихту получают путем диспергирования свинецсодержащей фазы в растворах вышеуказанных добавок. Шихту подают во вращающуюся печь и прокаливают при температуре 700-150 С и небольшом разрежении, В результате нагрева добавки разлагаются, выделяя высокоинтенсивные окислители - атомарный кислород и газообразную азотную кислоту, которые в момент выделения реагируют со свинецсодержвщей фазой шихты непосредственно на поение: оксид свинца используется вления свинецсодержащих стей, а также в электронной технить: свинецсодержащее сырье, е 4-10 мас. добавок ИНайОз и подвергают термообработке во ся печи при 700-750 С при пряонтактировании сырья с газовой ержание основного вещества в 99,98 мас, . верхности ее частиц, создавая условия дляее полного окисления и получения конечного продукта. высокого качества, практическине содержащего в своем составе неокисленного свинца.П р и м е р 1. 1 кг гидрата окиси свинца,полученного при реакции азотнокислогосвинца с водным аммиаком в аппарате с СОвысокоинтенсивной мешалкой, отжимают 6 дна фильтре и в виде пасты с влажностью С)20 и с содержанием 4-10 по весу нитрата ( )аммония подают во вращающуюся печь. ОрТемпература в печи - 700 С, Число оборотов барабана печи - 1 об/мин. В ремя термообработки -50-55 мин, Разрежение в печи с. - 2 мм вод;ст. Процесс ведут, отсасываяФгазообразные продукты в сторону движения фматериала.Получают 0,70 кг оксида свинца следующего состава: РЬО - 99,986; РЬ - следы,П р и м е р 2, 1 кг шихты, состоящей измвлкодисперсного металлического свинца,смешанного с углеаммонийной солью в соотношении 10:0,4-10:1 с добавлением 501830382 30 Составитель М.НаумоваРедактор А,Павловская Техред М, Моргентал Корректор М.Андрушенко Заказ 2515 Тираж Подписное ИНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", т. Ужгород, ул.Гагарина, 101 воды по весу подают во вращающуюся печь с температурой 750 С, Число оборотов печи - 1 об/мин. Время термообработки - 45-50 мин. Разрежение в печи - 2-3 мм вод.ст. Отсос газообразных продуктов - в сторону 5 движения материала. Получают 0,93 кг оксида свинца следующего состава: РЬО - , 99,98; РЬ - следы. Уменьшение количества добавок ниже 10 4 приводит к снижению содержания основного вещества в продукте. Так при содержании добавок в шихте 3 содержание РЬО в готовом продукте снижается до 99,915Увеличение количества добав 6 к в шихте выше 10 приводит к интенсивному взрыхлению шихты за счет бурного выделения газов, образующихся при терморазложении добавок. При этом увеличивается пылеунос 20 и выделение запыленных газообразных продуктов из печи в окружающее пространство.Так, при содержании добавки в шихте 11-12 выход готового продукта снижается 25 до 0,85 кг, Продукт, выделенный из пылегазового потока, не полностью окислен - с содержанием РЬО 99,8. Сбпоставление известного способа с предложенным показывает, что последний, позволяет:- повысить качество готового продукта и довести содержание в нем основного вещества до 99,98 при отсутствии загрязнений металлическим свинцом и РЬз 04", - интенсифицировать процесс - сократить время обработки продукта в 4-5 раз;- упростить процесс - отказаться от применения чистого кислорода и снизить число оборотов вращающейся печи с 80 об/мин до 1 об/мин.Формула изобретения Способ получения оксида свинца, включающий термическую обработку свинецсодержащего сырья в присутствии окислительной атмосферы во вращающейся печи; о тл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте, интенсификации и упрощения процесса и улучшения условий труда, для создания окислительной атмосферы используют добавки ЙН 4 ЙОЗ и(ЙН 4)2 СОзю Вво димые в сырье в количестве 4-10 мас а термообработку осуществляют при 700- 750 С при прямоточном контактировании сырья с газовой фазой.