Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(72) Авторы кзобретенк ового Красного Знаме институт пропетровскнй ометаллур 7 ) Заявктел ена Тру гический 4 УН к извес о мате изобре и ост тно, дорогоиала,тению поаемому, имеющий 4 5%), каи дефицитногее близким кй сущности дявляется чугун% никеля (д стоящегоНаибол техническ результату состав, в к металлургии,чугунам, исокатных валков. Известен чугун 1, который содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, 3 серу, хром, никель и железо в следующих количествах, вес. %:Углерод 2,70 - 2,90.Кремний 030 045 1 ОМарганец 0,60 - 0,80фосфор До 0 50Сера До 0,10Хром 0,70 - 0,95Никель 380-420 1Железо ОстальноеЭтот чугун недостаточно износостоек, что приводит к сокрашению длительности компании валков между перевалками и снижению производительности станов. Кро 20 ме того, получаемая твердость и износостойкость описанных валков достигается довольно высоким содержанием в чугуне 0 УглеродКремнийМарганецфосфорХром 1,5 - 3,0 0,2 - 2,0 0,02 - 1,0 0,1- 1,0 0,3 -З,О 02 - 2,0 0,05 - 1,0 но или полностью кре инием в количеств(возможно час тичний мменить алюм0,05 - 3,0%) ия кремния в таф.ердость, вследствиесоставляющих,тым и серым чуИзобретение относитсяа именно, к легированнымпользуемым для отливки пр Повыюение содержа ком чугуне снижает тв появления структурных свойственных половинч гунам е,3 0,7 2,2 ,4 0,85 2,6 ,5 1 О 3,0 2,0 1,4 2 8 06 54 0410 3,1 Известный ( 1) Известный (2) 2,8 0,37 0,7 0,4 0,82 4,0 - - 52 0,46 2,9 1,5 1,7 0,5 1,0 2,0 2,0 1,0 47 0,493и Из таблицы видно, что предла чугун обладает более высокой тв (54- 56 Н%) и износостойкост ря веса после испытаний: 0,387 чем известные чугуны.Технология выплавки и разлив лагаемого чугуна не меняется по нию с используемой для известно гаемый ердостью ью (потеЭ - 0,410 г) ки пред- сравнего чус целью повышения тв тойкости, он содержит ледующем соотношении с я тем, что, ердости и износоскомпоненты в свес. %:Углерод 2,7- 3,1Кремний 0,3 - 0,6Марганец 0,6 - 1,0Фосфор 0,3 - 0,5Хром 0,7 - 1)0Никель 2,2 - 3,0Медь 0,8 - 2,0Молибден 0,3 - 0,6Железо Остальное2. Чугун по п. 1, о т л и ч а ю щс я тем, что суммарное содержание нкеля и меди составляет 3,8 - 4,2%.Источники информации,принятыево внимание при экспертизе1: Рудницкий Л. С, и др. Сталь",Ж 4, 1976, с, 365-367.2. Патент Англии М 1154222,кл. С 7 А, опублик, 1966. гуна.Испол ливаемых лит ловы ность. За ков ожидсоставил ьзование прокатных валк из предлагаемого чугун ить их долговечность счет повышения стойк емый экономический э 247,3 тыс. руб. в, отпозво надеж 4 ти вали йени ула иэоб 1, Чугун, содержащиймарганец, фосфор, хром, никмолибден и железо, о т л, кремний,медь,ющийИ е од ель,ч а НИИПИ Заказ 9640/40 Тираж 660 Подписное филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 981429 фКритическое содержание кремния, сэотс Хром 0,7- 1,0 ветствуюшее "переходу белого излома в Никель 2,2 - 3,0 серый, колеблется в районе 1,0% и за- Медь 0)8 - 2,0 висит от содержания остальных элементов. Молибден 0,3 - 0,6Бель изобретения - повышение твен- з Железо Остальное дости и износостойкости чугуна для отлив- Кроме того, важно, чтобы суммарное ки прокатных валков. содержание никели и меди находилось вБель достигается тем, что чугун, со- пределах 3,8 - 4,2%. При содержании держащий углерод, кремний, марганец, ,Й 1+ СО менее 3,8% снижается твердость фосфор, хром, никель, медь, молибден и,10 и износостойкость чугуна, а при содержа- железо содержит указанные компоненты в нии М 1 + СО более 4,2% в структуре следующем соотношении, вес. %; рабочего слоя появляется остаточныйУглерод 2,7 - 3,1 аустенит, что также отражается на,.тверКремний 0,3 - 0,6 дости и износостойкости.Марганец 0,6 - 1,0 1 В таблице представлены химический Фосфор 0,3 - 0,5 состав и свойства чугунов.
СмотретьЗаявка
2990527, 10.10.1980
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПУЗЫРЬКОВ-УВАРОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, КАЛИНИН ВАСИЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЕРМОЛИН ИВАН ГРИГОРЬЕВИЧ, НИКОЛАЕВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, РЯМОВ ВАЛЕНТИН АНДРЕЕВИЧ, КРАВЕЦ КОНСТАНТИН ФЕДОРОВИЧ, ДЕРЯГИН ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КРУТИКОВ СЕРГЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 15.12.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-981429-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Чугун с шаровидным графитом
Номер патента: 679637
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Бондаревский, Зеленый, Кривенченко, Латенко, Мирошниченко, Моисеев, Порядченко, Шейко
МПК: C22C 37/10
Метки: графитом, чугун, шаровидным
...окалинообразования достигается при максималь . ном содержании алюминия. Дальнейшее увеличение его содержания приводит к интенсивному увеличению графитиза" ции, что выражается в появлении в чугуне сцели, не позволяющей получать качественные отливки.Литий в чугун вводится для устранения демодифицирующего влияния алюминия, а также пленкообразования. Литий также принимает участие в образовании защитной пленки. Литий . выбирается из такого расчета, что при максимальном содержании алюминия содержание лития выбирается по верхнему пределу, при минимальном содержании алюминия - по нижнему пределу.П р и м е р. Плавку чугуна проводят в печи ИЧТ 0,06, В качестве 9637шихты используют литейные чугуны,передельные чугуны, никель, медь,алюминий,...
Способ получения железо-кремний-магниевого сплава
Номер патента: 1054429
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах
МПК: C21C 7/00
Метки: железо-кремний-магниевого, сплава
...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 1468952
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко
МПК: C22C 35/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Предыдущий патент: Чугун
Следующий патент: Чугун для прокатки валков
Случайный патент: Топливоподкачивающий насос