Способ сушки макаронных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Ф К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 20.05. 81 (21) 3292122/28-13 51 М. Кп,з Р 26 В 3/34 А 21 Р 6/00 с присоединением заявки М 9(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 15, 11,82(71) Заявитель Воронежский технологический институт(54) СПОСОБ СУШКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам сушки макаронных изделий и может быть использовано в пищевой промышленности, в особенности при производстве короткорезаных макаронных иэделий.Известен способ сушки макаронных изделий, включающий высокочастотныйнагрев и обдув воздухом 1.Недостаток известного способа заключается в медленном протекании процесса и низком качестве готовых иэделий, вследствие того, что продукт нагревается и обдувается воздухом однократно,из-за чего перегревается.Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества готового продукта.С этой целью в способе сушки макаронных изделий, включающем высокочастотный нагрев и обдув воздухом, высокочастотный нагрев и обдув воздухом многократно чередуют в течение 15-18 мин, причем продолжи" тельность каждого нагрева составляет 14-16 с, а обдува - 42-48 с при этом температура воздуха составляет 45- 50 С, влажность - 65-70, а скорость 1,5-2 м/с,Под воздействием поля высокойчастоты интенсифицируется внутренний влагоперенос В материале за счеттермодиффуэии. Продувка сушильным,агентом (воздухом) с температурой45-50 С, влажностью 65-70 и скоростью движения 1,5-2,0 м/с обеспе"чивает съем влаги с поверхности изделий, способствует выравниванию поля влагосодержанийи, кроме того,охлаждает продукт, Последйее необходимо для подготовки материала кпоследующему воздействию высокочастотного нагрева беэ опасности его перегрева.Выбор интервалов нагрева и продувки (14-16 с и 42-48 с соответственно) обусловлен тем, что нагревизделий в поле токов высокой часто"ты (ТВЧ) в течение 14-16 с обеспечивает достаточную интенсивностьвнутреннего влагопереноса (без перегрева материала и при отсутствиив нем градиента общего давления), 25 а за время продувки в течение 42-48 спредусматривается съем влаги с поверхности изделий, а также необходимое охлаждение продукта беэ возникновения значительных перепадов тем- ЗО ператур внутри изделий, Весь про 974069в течение двух минут для первичнойподсушки до влажности 27, послечего продукт подается в зону высокочастотного нагрева (частота 40,68 МГц),огде. его нагревают в течение 14-16 сдо 54-54,5 С. На выходе иэ зоны высокочастотного нагрева продукт, имеющий температуру 54-54,5 ОС,охлаждается воздухом с температурой 4 У С,влажностью 65; воздух проходит че 1 О реэ сетчатую ленту и слой продуктасо скоростью 2 м/с,Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 8669/52 Тираж 741 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4 цесс сушки включает 15-18 циклов,каждый из которых состоит из периода нагрева (14-16 с) и периода охлаждения (42-48 с) т.е. продолжительность одного цикла приблизительноравна 1 мин,Способ сушки макаронных изделийосуществляется следующим образом.П р и м е р 1. Выпрессованныекороткорезаные изделия (вермишель,влажностью 30) помещают на сетчатый транспортер и обдувают воздухомс температурой 48 ф С в течение двухминут для первичной подсушки довлажности 28., а затем подают к зоне высокочастотного нагрева, где 15продукт подвергается воздействиюТВЧ (частота 40,68 МГц) в течение14-16 с. В зоне нагрева между лентой транспортера и заземленным электродом с одной стороны и между высо Окопотенциальным электродом и наружной поверхностью изделий - с другой,предусматриваются воздушные зазоры,причем размер первого из них составляет 10 мм, а второго - 20 мм. Наличие зазоров обеспечивает необходимую поточность технологического процесса сушки, исключает возможностьэлектрического пробоя в продукте,обуславливает непрерывное перераспределение напряженностей поля в материале и зазорах. На выходе из эонывысокочастотного воздействия продукт,нагретый до 55 ОСС охлаждают воздухомЬс температурой 4 ь С и влажностью67; воздух продувают сквозь сетчатую ленту транспортера и слой продукта со скоростью 1,7 м/с, Толщинаслоя изделий составляет 50 мм. Завремя продувки температура вермишели снижается до 51 фС, а влажность - 4 Одо 23-24. Затем продукт вновь попадает в зону высокочастотного нагрева, после чего температура вермишели возрастает до 55,5"56 фС, поэтому ее вновь охлаждают воздухом тех 45же параметров в течение того жепромежутка времени, что и в первом,цикле высокочастотной обработки.Влажность вермишели после продувки составляет 20-20,5, а температура - 51,5-52 ОС, За время сушки нагрев и продувка периодически повторяются по 15 раз, в результате влажность изделий достигает 13,1. В последнем цикле температура пРодуктапосле нагрева возрастает до 59-59,5 С,а после охлаждения становится равной 57-57,5 С.П р и м е р 2. Способ по примеру1 повторяется с отличиями: выпрессованные рожки, влажностью 28,5, помещают на сетчатый транспортер и обдувают воздухом с температурой 45 фС За время продувки температурарожков снижается до 47 фС, а влажностью - до 23-23,5. Затем рожкивновь подвергаются высокочастотномунагреву до 54,5-55 О С в течение 1416 с,после чего опять следует продувка, по окончании которой влажность рожков составляет 21-21,2,а температура 48-5-49,0 ОС,, За время сушки рожков до влажности 13,5 нагрев и продувка периодически повторяются до 17 раэ. В последнем цикле температура изделийпосле высокочастотной обработки составляет 58-58,5 С, а после продувки становится равной 55,5-56 ОС.Предлагаемый способ позволяетзначительно интенсифицировать процесссушки макаронных изделий. Сушка короткорезаных макаронных изделий по предлагаемому способу осуществляется за15-18 мин, что в 2-4 раза меньшечем в известном. Кроме того, сушкаданным способом позволяет повыситьпрочность готовых иэделий на 25-30,так как во время продувки происходитвыравнивание поля влагосодержанийв материале,-что ослабляет деформации сдвига и предотвращает трещинообраэование, т.е, значительно улучшает качество готовых иэделий. Способ сушкИ макаронных иэделий,включающий высокочастотный нагреви обдув воздухом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качестваготового продукта, высокочастотныйнагрев и обдув воздухом многократночередуют в течение 15-18 мин, причем продолжительность. каждого нагрева составляет 14-16 с, а обдува -42-48 с, при этом температура воздуха ооставляет 45-50 С, влажность 65-70, а скорость - 1,5-2 м/с.Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1, "Масло-жировая промышленностью,1974, Р 10, с. 33-35,