Набивная масса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк автоескомх свидетельству Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ни 973507еф(23) ПриоритетОпубликовано 152 1.82. Бюллетень Мо 42 151)М Кп з С 04 В 35/20 Государственный комитет СССР по делам изобретениИ и открытий(088.8) Дата опубликования описания 151182(54) НАБИВНАЯ МАССА 3,0-7,01,0-3,00,2-1,0Мдофракции 0,10,005 15-25 20-30 20-35 30 20-35 Изобретение относится к огнеупорной промышленности и, в частности, кнабивной массе, из которой изготавливают монолитные футеровки преимущественно для вакуумных индукционныхпечей и других высокотемпературныхтепловых агрегатов.Известна огнеупорная шихта 1),полученная из плавленного оксидакальция, имеющая следующий зерновойсостав, мас.В:Фракция мм2,00-4,00 251,00-2, 00 250,50-1,00 50,10-0,50 15Менее 0,10 30Однако эта набивная массахарактеризуется склонностью к растрескиванию в условиях резких температурных колебаний в результате недостаточной стойкости материала, низкой гидратоустойчивостью при хранении на открытом воздухе,Наиболее близкой по техническойсущности к изобретению является. набивная масса (2) на основе, мас.Ъ:плавленный оксид кальция 79-94,5,М 90 5-20, СаГ 0,5-1,Недостатком известной массы является низкое содержание М 90, что не обеспечивает формирование оптимальной гетерогенной и крупнокристаллической,структуры. Это является главной причиной низких показателей ее по термостойкости и гидратоустойчивости. 10 Цель изобретения - устранение укаэанных недостатков и разработка такого состава материала, который быобеспечил огнеупорной массе повышен"ную термическую стойкость в процессеэксплуатации плавильных агрегатов иповышенную гидратоустойчивость в условиях длительного хранения без гер"метичной упаковки и продолжительнойтранспортировки.Поставленная цель достигается тем,что набивная масса, включающая СаО иМ 90, содержит указанные компонентыв следующих количествах, мас,%:СаО фракции, мм973507 Формула изобретения Составитель Л.Булгакова Редактор М.Дылын Техред М.Надь Корректор ОБилак.Заказ 8603/24 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб, д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Введение тонкомолотого плавленно-.го или спеченного оксида магния взамен дисперсных Фракций сканда кальцияпозволяет резко (в 2-3 раза) повыситьгидратоустойчивость набивной массы.Одновременно наличие в массе второй 5фазовой составляющей, представленнойоксидом магния, в композиции с окси"дом кальция дает возможность увеличить термическую стойкость материала.Такая роль оксида магния в компо-, 10зиции обусловлена заметным различиеМв теплофиэических свойствах СаО и890, что и предопределяет релаксациювнутренних напряжений и связанное сэтим повышение термостойкости прирезких температурных колебаниях.Важную роль в повышении термической стойкости оксидных огнеупоров,обладающих высоким значением коэффициентов термического расширения, иг"рает рациональный зерновой составплавленного оксида кальция, включающий как более грубозернистые фракции (3-7 мм), так и средне-зернистыечастицы (3-1 и 1-0,2 мм), которые всочетании с тонкомолотым оксидом магния (фракция менее 0,1 мм) обеспечи"вают плотную упаковку зерен и создают термостойкую структуру изделий наоснове данной композиции,В качестве исходных материаловдля получения огнеупорной массы ис"пользуют прокаленные гидраты, карбонаты или гидрокарбонаты кальция, а также известняки, доломитизированныемагнезиты, доломиты, магнезиты и бруситы.Исходный сырьевой материал - из-:вестняк, измельчают до размеров 510 мм и постепенно загружают в ваннуэлектродуговой печи для плавки.Полученный в процессе плавки блокподвергают дроблению на соответствующие фракции, которые при определенном соотношении после тщательного перемешивания используют для изготовления монолитных футеровок вакуумных индукционных печей или для изготовления штучных огнеупоров.В качестве исходных компонентов для тонкозернистой фракции используют плавленный или спеченный оксид магния, полученный из вышеуказанного магнезиального сырья, который подвергают дроблению и последующему рассеву до Фракции менее 0,1 мм.Термостойкость определяют на образцах высотой 50 и диаметром 36 мм, спрессованных под давлением 600 кгс/см й обожженных при 1600 С.Гидратоустойчивость определяют по привесу при 20-25 С и относительнойовлажности воздуха 60-70 С в течение 10 сут. Чабивная масса для изготовлениямонолитных футеровок плавильных агрегатов, включающая СаО и М 90,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости.и гидратоустойчивости, она содержитуказанные компоненты в следующемсоотношении, Мас.%:СаО фракции, мм3,0-7,0 15;251,0-3,0 20-300,2-1,0 20-35890Фракции 0,1-0,005 мм 20-35Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Венгрии Р 158215,кл. С 21 С 2/05, опублик. 1971,2Авторское свидетельство СССРР бб 3683, кл. С 04 В 35/20, 1977