Штанга для ударного бурения

Номер патента: 28655

Опубликовано: 31.12.1932

Авторы: Алексеев, Горячев, Матвеев, Сыромятников

МПК: B23K 35/04, B23K 35/365, B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...изобретателей, электроды из железной сварочной проволоки,лоя на мягкие металлы. покрытые предлагаемой обмазкой, при наплавлении на металлические детали дают поверхности (наплавки) различных свойств, которые по своему химическому составу и механическим качествам можно отнести к тем или иным твердым сплавам и специальным сталям.Получение такой поверхности аналогично с наплавными работами простым железом по методу Славянова при помощи электросварочных аггрегатов постоянного и переменного тока. Сущность процесса заключается в том, что в момент плавления в вольтовой дуге железного стержня и нанесенной на него обмазки, расплавленное железо электрода,и составляющие обмазки вступают в химическое взаиМодействие и в результате...

Номер патента: 55528

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Конторов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...с электрододержа телем.Толщина последнего слоя покрытиядолжна быть 2,5 мл на сторону, т.е.диаметр готового электрода получается равным 9 - 9,5 лл,При массовом изготовлении электродов желательно применение мехаКроме того, предлагается состав обмазки, не содержащий ферровольфрама и с иным содержанием легирующих элементов в ферросплавах, Состав обмазки для сплава Т - 143 нических мешалок и обмазочной машины.После нанесения первого слоя обмазки электроды подвергаются естественной сушке при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 часов, после чего наносится второй слой и также просушивается.После второй сушки электроды должны быть прокалены в сушильной электропечи при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов,По окончании сушки и последую. щего...

Номер патента: 68834

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Конторов

МПК: B23K 3/04, B23K 31/04, B23K 35/365

Метки: изделия, направления, слоя, стальные, твердого

...достигнуть при работе по основным авторским свидетельствам, в которых сплавы содержат более высокое содержание углерода.В качестве примера приведен сплав,предназначенный для наплавки кузнечно-прессового инструмента и изнашивающихся сталей. Состав обмазки электрода для наварки указанного сплава следующий: 45% ферротитана (18 - 20% Т 1), 40% феррохрома(57 - 63% Сг),5% серебгистогографита и 10% технически чистогомела. Проценты взяты к весу состава сухой смеси,В качестве стержней применяютсямалоуглеродистые сварочные электроды марки1 и 2 по ОСТУ 20032,Наплавленный предлагаемым сплавом инструмент отжигается при медленном нагреве до 880 С с выдержкойоколо 3 часов и медленным охлаждением с печью.Закалка наплавленного инструмента производится в...

Номер патента: 43738

Опубликовано: 31.07.1935

Авторы: Веллер, Меерсон

МПК: B23K 35/40

Метки: инструментов, наварки, наплавки, поверхности, продукта, рабочие, слоев, твердых

...рабочие поверхности инструментов известен ряд продуктов, состоящих из смеси карбидообразующих металлов с сажей или из их карбидов, например порошок смеси вольфрама с сажей и лр, Для всех этих продуктов предварительно получается чистый порошкообразный тугоплавкий металл или его карбид или смесь металлов или карбидов. Такой способ связан со значительными затратами на процессы восстановления порошкообразных металлов или на получение их карбидов в высокотемпературных электро печах с относительно малой производительностью,Согласно изобретению предлагается продукт для наварки твердых слоев получать методом алюминотермическ ого восстановления смеси по меньшей мере двух окислов карбидообразующих металлов с необходимой прибавкой угля в шихту или...

Номер патента: 1375970

Опубликовано: 23.02.1988

Автор: Юнусов

МПК: E21B 10/00, G01M 19/00

Метки: действия, инструмента, испытания, разрушения, среды, твердой, ударного, эффективность

...слоем клеевого вещества 5 (например, эпоксидного) на.внутренней поверхности б. Затем устанавливают рабочий инструмент 7 до упора рабочей (режущей) кромки 8 в поверхность 1, причем с 30 соблюдением концентричности (соосности) оси 9 инструмента 7 и кольца 4. Песле этого производят один акт или цикл актов ударного нагружения среды 2, во время которого воздейст вие кромки 8 на среду 2 приводит к образованию збны 10 всестороннего сжатия, давление которой на среду 2 приводит к сколу по касательной трещине (под развертку 11) и вылету 40 разрушенных фракций в виде частиц 12 из-под инструмента 6 под угломкоторые прилипают к клеевому веществу 5, фиксирующему эти частицы 12.Затем снимают кольцо 4, выполняют 45 развертку 11 и подсчитывают частицы...