Способ получения чугуна со сфероидальной формой графита

Номер патента: 461945

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Воронова, Емельянов, Макаренко, Серов, Стовпченко, Шадрин, Шинкаренко

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, передельного, формой, чугуна, шаровидной

...осуществляется следуюцим образом,В передельиый чугун, выпущенный из доменной печи и находящийся в чугуновозиом ковше вдувают гранулированный или порошковый магний в количестве 0,1 - 0,28% от веса металла. После обработки магнием в чугун И для корректировки температуры вводят чушковый магниевый чугун в количестве 1,0 - 5,0% от веса металла, После охлаждения чугуна переливают его из чугуновозного ковша в разливочный. В процессе перелива чугун модифицируют кремний-магниевой лигатуройв количестве 0,4 - 2,0% от веса металла, а затем ферросилицием в количестве 0,4 - 1,0% от веса металла.Добавка чушкового магниевого чугуна 2 Э обеспечивает быстрое охлаждение жидкогометалла, за счет этого сокрацается процесс обработки, так как при этом не...

Номер патента: 624921

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горбульский, Коган, Кумыш, Лякишев, Островерхов, Попов, Федотов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графита, формой, чугуна, шаровидной

...исключения отбепа в тонкостенных и кокипьных огпивках, а гакже улучшения механических свойсгв чугуна беэ цопопн гепьной гермообрабогки, барий ввоцяг в разпивочный ковщ перец разливкой чугун в кокипь ипи изпожницу в вице барийсоащей пигагуры в копичесгве 0,02 ог веса жицкого чугуна. В инцукционной эпекгропечи выппавпяпи чугун, а затем в печи перец выпуском ипи в промежугочной емкосги ( в 1 г) жидкий чугун обрабагывали силикомишмегаппом, соцержащим 25-33% РЗМ, 38- 45% кремния, 2,5-5% алюминия, в копичесгве 0,8-1,95% ог веса жидкого чугуна в эависимосги ог сосгава чугуна. Обрабоганный чугун из этого промежугочнвго ковша перепивали в разпивочный ковш емкостью 200 кг и при этом обрабагывапи чугун,"барийсоцержащими пигагурами:...

Номер патента: 952966

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Горенко, Краля, Примеров

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...предусадочного расширения металла уменьшить объем усадочных пороков в теле отливок. 15При содержании в модификаторе маг. ния в количествах меньших 4,5 наблюдается уменьшение роста графитавых включений, растет .величина предусадочного расширения и объем усадочных пороков в отливках. При увеличении содержания магния больше 5,80 происходит в чугуне образование новых центров графитовых включений, в конечной микроструктуре гра фитовые включения значительно отличаются по размерам и это приводит к снижению прочностных свойств чугуна.При использовании третьей порции комплексного модификатора в количестЭлементы Химический состав модификатора,Модификатор 8,14 3,81 4,68 6,89 9,18 7,84 8,62 7,63 Магний РЗМ цериевой илииттриевой групп 2,23 0,26...

Номер патента: 1271886

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гуторова, Краузе, Курганов, Лесовой, Стец, Федорко

МПК: C21C 1/10

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...к удорожаниючугуна, с другой - к некоторомуухудшению структуры чугуна вследствие эффекта перемодифицирования.Кроме того, ухудшается обрабатываемость отливок. Из табл,3 видно также,что степень сфероидизации графитапри вводе комплексного модиФикатова в виде лигатуры в количестве 0,057, соответствующем нижнему пределу, практически не отличается от степени сфероидизации при вводе комплексного модификатора в количестве 0,037, т,е,.ниже предлагаемого предела. Однако, при расходе модификатора менее 0,053 в структуре отливок наряду с графитом шаровидной и вермикулярной формы наблюдаются колонии пластинчатого графита, что нежелательно. Ввод в чугун комплексного модификатора в количестве 0,053 и более способствует полному исчезновению...

Номер патента: 1578208

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Коган, Лукин, Островерхов, Панков, Соболев

МПК: C21C 1/06

Метки: графита, формой, чугуна, шаровидной

...стоимость модифици рова ния 6 1480 7 1480 1:10 0,9 1,6 1:10 ляется отбел, падают пластическиесвойства чугуна. При температуре чугуна 1430 С используют модифицирующуюсмесь при соотношении компонентов1:15. При уменьшении в смеси количества силикомишметалла сокращается про"должительность модифицирующего эффекта, а увеличение его колицества повы"шает себестоимость литья, При темпера туре чугуна 1530 С необходимую продолжит ел ь ност ь эффекта модифи ци рова нияи минимальную себестоимость литья обеспечивают соотношением в смеси силикомишметалла и магнийсодержащего модифи.5кат ора 1; 5. При соотношении компонентов в смеси 1:4 возрастает стоимостьмодифи цирова ния, а при соотношении1:6 снижается длительность модифицирующего эффекта. Внутри...