Сталь

Номер патента: 1016393

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Дегтярев, Железнов, Кожухов, Лычева, Пименов, Харченко, Шаповалов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...лагаемое соотношение компонентов является рациональным для обеспечения высокой износостойкости, отпускоустоьчивости и контактной прочности стали, а следовательно, и высокой эксплуатационной стойкости валков. табл. 1 приведен химический со 1 О 60 Годовая потребность в валках хо лодкой прокатки для 20-валкового прокатного стана составляет 500 валков. Средняя стоимость одного валка кз стали бХбМ 1 Ф - 380 руб., а стоимость одно. став исследованных плавок предлагаемой стали, в табл. 2 - свойства известной и предлагаемой сталей.Отлитые из этих плавок слитки 5 проковывают на заготовки, которыепроходят предварительную термообработку - изотермический отжиг по режиму: нагрев до 660-850 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение с печью до700-720 С,...

Номер патента: 1067077

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Белорусов, Гришин, Гулько, Зарипов, Зиберт, Кулалаев, Меркулов, Фирсов, Шустов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...необходимую твердость, однако пластические свойства по сравнению с составами 2-4 ниже.В структуре этой стали появляются нитридная Фаза и выделения по границам зерен, которые понижают ее пластичность.Стойкость предлагаемой стали в 5 раз выше стали ШХ 15, и в 2 раза выше, чем стойкость известной стали, Экономическая эффективность от использования предлагаемой стали в условиях предприятия составляет 36 тыс.руб. в год. Состав, Ф Химический состав, мас.ЪСг Мз. Мо с. 7 А 1 Са Ип 81 0,003 0,40 0,73 0;002 0,13 4,5 0,32 0,11 0,35 0,005 0,0050,02Э Оз 15 Ою 15 55 Оу 40 . ОФ 50 1 ю 5 0,55 0,017 0,030 0,045 0,28 0,27 6,0 1,03 . 0,65 1,83 0,61 0,03 0,80 2,0 0,40 0,48 6,5. 1,20 0,45 0,45 7,02,06 0,65 1,3 2,44 О,05 0,71 0,58 0,60 О,22 5,4 0,18 1,4...

Номер патента: 1585377

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Адугина, Афанасьева, Белинкий, Братко, Васильков, Гиндин, Глотова, Горонкова, Дружинин, Захарченко, Каукин, Киреева, Кудрин, Левин, Леонов, Мартынов, Минченко, Орешин, Пахомова, Скульский, Цыганов, Шумаков, Ющенко

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...П Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства - в табл. 2.Результаты испытаний коррозионной стойкости й сопротивления хрупкому разрушению КСУа.2, образцов после имитации сварочного нагрева при температурах 1300-800 С приведены в табл,2, Критерием оценки достаточной коррози анной стойкости служит скорость кор" розии, определяемая гравиметрическимспособом, в 856-ной азотной кислоте при 100 оС не более 0,25 г/м 2 ч; кри Таблица 1 Солериание элементов, мас.В Сталь Каль Жепе- СгвквСт +иий зо 15 БЗ + ТвАзот ВРедлага"емал1 0,007 2 0,035 3 0,021 4 0,035 50,030 Изеест" нал 0,024 асталь 0,01 0,0 О,О 1 0,01 0,01 0,25 0,07 0,15 0,10 0,25 0,04 015 0,15 0,10 0,04 0,10 0,01 0,10 0,03 0,10 17,5 23,2 20,76 20,2...

Номер патента: 175238

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Земзин, Ланска, Лапицка, Смирнова, Суровцева, Центральный

МПК: C22C 38/26

Метки: сталь, ферритная

...делам изобретений открытий СССРпубликовано 21.1 Х,1965. Бюллетень1 ата опубликования описания 17,Х 1.1965 и авторы зобретен Суровцева, Е. М. Лапицкаи И, Д. Смирноваский институт чернойБардинаявител ЕРРИТНАЯ СТАЛЬ ет изобретени стали, содержащие молибден, ванадий,ферритная стамарганец, хром, хвольфрам, отличавышения пределазучести, она имееУглеродКремнийМарганецХромМолибденВанадийНиобийВольфрам Для повышения предела длительнои прочности и ползучести предлагается сталь следующего состава (в %): УглеродКремнийМарганецХромМолибдеВанадий НиобииВольфра одписная группа1 Известны теплопрочнькремний, марганец, хромвольфрам и ниобий,0,08 - 0,150,4 - 1,00,4 - 1,02,0 - 10,00,5 - 2,00,15 - 0,500,5 - 1,56,0 - 10 ль, содержащая кремнии, молибден,...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...