Ферритная сталь

Номер патента: 1698301

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буйко, Зиатдинов, Конов, Максимов, Хухра, Чулкова

МПК: C21C 7/00

Метки: азотом, легирования, ниобием, стали

...(ИЬИ - 2440"С; В 1 зй 2 - 2370 С), обеспечиьая высокую сте,пень усвоения сталью зк ниобия, так и азота. Высокий уровень содержан я В легирующем сплавс ниобия и азота гарантирует выделение достаточно большого количества нитридоь как при затвердевании стали(первичные нитриды), так и при ее эксплуатации при высоких температурах (вторичные нит.риды), Именно нитоиды обеспечивают дисперсное уг 1 рочнение стали, поэтому увеличение их количества, а также их равномерное распределение и высокая дисперсность (эа счет введения лигатуры в печь) обеспечива 1 от повь 1 шение эксплуатационных свойств стали, как в холодном состоянии, гак и при высоких температурах,Граничные значения выбранных параметров определены следующим образом.Снижение...

Номер патента: 1419156

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арзамасцев, Василенко, Великанов, Винокуров, Гоголев, Гордиенко, Дерябин, Дьяконов, Ильин, Одиноков, Паляничка, Пан

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, микролегирования, стали

СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.

Номер патента: 885300

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Шведов

МПК: C21D 1/74

Метки: аустенитно-ферритного, аустенитного, классов, сталей, термической

...по скорости к окислению хромистых ферритных сталей, которые, как известно, обладают высокой стойкостью. Приведенные результаты сравнительных испытаний показывают, что коррозионная стойкость хромомарганцевой стали Ю 1 после обработки в вакууме по предлагаемому способу повысилась, при 800 фС в 18,6 раза, при 700 С в 3,3 раза, хромоникельмарганцевой Ю 4 при 800 С - в 2,7 раза, марганцевоалюминиевой (типа ферманал) пРи 800 С - .в 6,7 раза, при 700 С в 2,4 раза.Предлагаемый способ в отличие от способов химико-термической обработки и, в частности вакуумной металлизации, .значительно более простой, так как не требует предварительной подготовки покрываемой поверхности (трудоемкой и сложной операции), устройства сложных испарительных систем П р...

Номер патента: 1703710

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Безрук, Малык, Расщупкин

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...ОстальноеСталь содержит примеси - фосфор до0.03 мас. 7 ь и серу до 0,03 мас. ф 6.Соотношение легирующих элементоввыбрано таким, чтобы материал вусловияхциклически изменяющихся высоких температур и больших ударных нагрузок проявилструктурную и размерную стабильность,обеспечивая высокую работоспособностьштампов. Совместное введение ниобия и тантала при указанном содержании всех коипонентовг оказывает благоприятное дифференцированное влияние на весь комплекс свойств стали, положительно влияет на иэмельчение зерна, нейтрализует вредное влияние фосфора и неметаллических включений по границам зерен. обеспечивает стабильный рост ударной вязкости и прочности. Введение ниобия и тантала ниже указанных пределов неэффективно, Содержание ниобия и...

Номер патента: 1763509

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Банных, Либеров, Упшинский, Чуян

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...состав, структуру и характеристики свойств при различных видах нагружения и температуре.Содержание углерода в пределах 0,430,67% обуславливает достижение требуемой прочности, твердости за счет искажений кристаллической решетки мартенсита и присутствия в составе карбидной фазы. При меньшем содержании углерода прочность и твердость недостаточны, а при большем - малы пластичность, вязкость и сопротивление хрупкому разрушению,Содержание кремния в пределах 0,45 - 0,6570, хрома 0,80 - 1,1070. молибдена 0,65 - 0,85%, ванадия 0,20-0,300 , ниобия 0,03 - 0,08 способствуют высокой отпускоустойчивости стали, обеспечению повышенной износостойкости в широком интервале температур и теплопрочности.При меньшем содержании указанных элементов низок...