Способ доводки винтов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Опубликовано 23.07.82. Бюллетень27Дата опубликования описания 23,06.82 ло делам лэооретеиий и открытий(72) .Авто 1)ы изобретения Г. А.,Мальков и г). Г. Паренкин Челябинский филиал Научно-исследовательского институ га технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения(54) СПОСОБ ДОВОДКИ ВИНТОВ Гесударстеелкый комитет(23) Приоритет -1Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки прецизионных винтов.Известен способ доводки резьбовых поверхностей притиром, имеющим резьбу, с помощью абразивной суспензии, помещенной между поверхностями притира и обрабатываемой детали. В процессе обработки детали и притиру сообщают относительные возвратно-поступательное и вращательное перемещения. После нескольких двойных ходов притира относительно детали производят освобождение детали от притира и уменьцаеют зазоры в сопряженной резьбовой паре на величину снятого припуска 1.Однако данный способ весьма трудоемок, кроме того, за счет точечных контактов резь- бовой пары кинематическая точность относительного перемещения притира и детали недостаточно высока. Это не позволяет обрабатывать резьбу деталей О-класса точности.Цель изобретения - повышение точности и производительности процесса доводки.Поставленная цель достигается тем, что доводку ведут притиром из двух полуколец, к которым прикладываюг направленные навстречу друг другу усилия в радиальном и осевом направлениях.На фиг. 1 приведена одна из возможныхсхем, реализующих предложенный способ; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -- 5 геометрическая модель сопряжения резьбвинта и притира, представленная их развертками и.Предложенный способ осугцествляютследующим образом.Обрабатываемый винт 1 вращают с угловой скоростью ь) (и = 60 в 20 об/мин в зависимости от шага резьбы), а две половины 2 и 3 притира возвратно-поступательно перемещают со скоростью Ч и стягивают между собой на обрабатываемом винте 5 в радиальном направлении с усилием Рри осевом - с усилием Ро, За счет этого контакт витков винта с притиром осуществляется по обеим сторонам профиля резьбы.Двухпрофильный контакт позволяет производить процесс доводки резьбы винта сразу по обеим сторонам профиля, что повышает производительность процесса доводки. Это достигается тем, что за счет многоточечного контактирования винт не может воспроизвести свои максимальные откло944890 поступательном переме 1 цении с подачей в зону обработки абразивной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, доводку ведут притиром из двух полуколец, 5 к которым прикладывают направленныенавстречу друг другу усилия в радиальном и осевом направлениях. винтов). 10 Формула изобретения Способ доводки винтов притиром при их относительном вращательном и возвратно знения по шагу резьбы. Происходит компенсация погрешностей резьбы винта. При доводке, в пс рвую очерель, контактирование идет по максимальным выступам погреш. ностей винта притира, что позволяет повысить точность доводки резьбы. Данный способ позволяет получать винты 0-класса точности (отклонения по шагу составили +2 мкм вместо +.4 мкм, что имело место при обычной доводке микрометрических Источники информации,принятые во внимание при экспертизе/5ая,Со ч шева ех Тир ИИПИ Государс по делам изоб 35, Москва, Ж -ППП Патент, ставитель Л ед А Бойкас ж 885 твенного ком ретений и о 35, Раушска г. Ужгород,КорГодитета СССткрытийя наб., д.ч,т. Проект ректор Л. Бокшаисное
СмотретьЗаявка
2930679, 30.05.1980
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ФИЛИАЛ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТЕХНОЛОГИИ ТРАКТОРНОГО И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
МАЛЬКОВ ГЕННАДИЙ АНДРЕЕВИЧ, ПАРЕНКИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 37/02
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-944890-sposob-dovodki-vintov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ доводки винтов</a>
Стенд для испытаний регуляторов шага винта совместно с воздушными винтами
Номер патента: 281870
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Беспечный, Горшков, Дубровский, Лапшин, Лов, Николаев, Ногтев, Прохоров
МПК: G01M 13/02
Метки: винта, винтами, воздушными, испытаний, регуляторов, совместно, стенд, шага
...а обратная связь 8 перемещает управляющий золотник 19 в крайнее верхнее положение и закрывает подачу масла в полость малого шага, фиксируя винт в положении, заданном уменьшенному режиму работы двигателя,Предмет изобретения Стенд для испытаний регуляторов шага винта совместно с воздушными винтами, содер жащий станицу, электродвигатель, редуктор спосадочным фланцем для регулятора, гидро- колонку с посадочным фланцем для воздушного винта, маслобак, насос подачи масла в регулятор и пульт управления, отлича 1 онрйсл 10 тем, что, с целью приближения условий работь реГулятора шаГ 1 Винта и на Гу 1)нь 1 м, сгенд снабжен устройством для имитации изменения мощности двигателя, выполненным в виде обратной связи от воздушного винта к регулято ру...
Притир для доводки конических поверхпостей
Номер патента: 346089
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Безбородкин, Панин, Сафелкин
МПК: B24B 5/48
Метки: доводки, конических, поверхпостей, притир
...ПриоритетОпубликовано 28.И 1.1972 Известны конструкции пки конических поверхностеправляющей цилиндрическ р и конической поверхности.Описываемый притир отличается от известных тем, что рабочая коническая поверхность его выполнена с радиально противоположными взаимно параллельными лысками.Это позволяет повысить точность обработки конических поверхностей за счет снижения сьема металла в зоне наибольшего диаметра конуса.Притир изображен ца чертеже.Он состоит из направляющей цилиндрической части 1, вспомогательной поверхности 2 и рабочей конической поверхности д. На рабочей конической поверхности выполнены ра. диально противоположно взаимно параллельные лыски 4 с выходсм их на вспомогательную цилиндрическую поверхность.При доводке с...
Притир для доводки резьбовых отверстий
Номер патента: 683889
Опубликовано: 05.09.1979
Автор: Дрожин
МПК: B24B 37/02
Метки: доводки, отверстий, притир, резьбовых
...закалку (нагрев в бариевых ваннах, охлаждение в масле) и последующий отпуск, отмечено, что вследствие худших условий теплоотдачи, наибольшая глубина обезуглероженного слоя и остаточных деформа 40 ций после термообработки возникает на участках профиля резьбы, примыкающих к внутреннему диаметру.Таким образом, наиболее нагруженная у притира наружная поверхность резьбы И находится у обрабатываемой детали в условиях наиболее благоприятных при термической обработке. На этой поверхности наименьшая глубина обезуглероженного слоя и наименьшие остаточные деформации после термообработки. Это позволяет выполнить50 качественную доводку резьбы при снятии с различных поверхностей профиля резьбы припусков различной величины и построить...
Способ доводки профиля резьбы
Номер патента: 768614
Опубликовано: 07.10.1980
Автор: Соловьева
МПК: B24B 35/00
Метки: доводки, профиля, резьбы
...(ш 1 ь 1 шах) движения режущих зерен бруска, Поэтому наиболее целесообразно для увеличения точности и уменьшения волнистости рабочей поверхности резьбы обеспечить такие условия обработки, при которых колебания скорости резания будут минимальны, т. е. отношениетахх будет наименьшим.т 1 пТак как скорость движения по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, можно изменять, то каждому значению этой скорости будет соответствовать свое значение угла сдвига фаз, обеспечивающеготпахминимальное отношениев 1 дФорма абразивного бруска состоит из нескольких сложных криволинейных поверхностей, форма и размеры которых зависят от амплитуд качательных движений и геометрических параметров обрабатываемой резьбы. При этом создаются...
Способ доводки конической поверхности детали
Номер патента: 1341001
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Иконописцев, Локшин
МПК: B24B 37/02
Метки: детали, доводки, конической, поверхности
...соседних кристаллов и дробятсяна осколки, В этом случае размерыобразовавшихся на поверхности притира микроуглублений меньше размеров зерен основной фракции абразива, поэтому зерна основной фракции скатываются" из микроуглублений и работу главным образом производят зерна более мелких фракций и осколки зерен основной фракции, Это приводит к тому, что несмотря на применение абразива более крупной зернистости съем материала детали почти не увеличивается, а шероховатость ухудшается за счет оставшегося в зоне обработки некоторого количества крупных зерен основной фракции, Если же раэ" мер зерна основной фракции абразива меньше, чем размер кристалла кубического нитрида бора и, следовательно, меньше размера межкристаллического...
Предыдущий патент: Установка для магнитно-абразивной обработки листовых материалов
Следующий патент: Способ притирки поршневых колец по наружной поверхности
Случайный патент: Устройство для взятия пробы со дна прибрежной