Притир для доводки резьбовых отверстий

Союз Советских Социалистических Реслублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) Заявлено 03.02.77 (21) 2450935/25 с присоединением заявки %в В 37102 сударственныи ко ссса по делам изоорете и открытий) Приоритет - Опубликовано 05.09.79. Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 15.09.79 3) УДК 621.922.(72) Автор изобретени Ф. Дрожи Заявитель ОВОДКИ РЕЗЪБОВЫХ ОТВЕРСТИИ(54) ПРИТ резьбовой 1 зерном, п ной части так как б епленные При этом ным, хотя остях про е пол ност Вследствие этого крепленным алмазны бы которого на забор соответствует номина ет малую стойкость, алмазные зерна, закр поверхности резьбы. становится непригод и внутренней поверх алмазные зерна ещ ритир с заофиль резь- инструмента филю, иместро теряет а наружной инструмент на боковой филя резьбы ю сохраник области станко ументам для око ренних цилиндри Изобретение относитсястроения, а именно к инстр нчательной обработки внутческих резьб.Известен неразжимной резьбовой притир, применяемый для доводки внутренней резьбы 11. Этот притир содержит коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При доводке обрабатываемая деталь получает осевую подачу относительно инструмента, являющуюся результатом сложения качательного движения притира и вращательного движения стола, на котором крепится обрабатываемая деталь. Профиль витков резьбы этого притира, как на заборной, так и на калибрующей части, соответствует номинальному профилю притираемой резьбы. При доводке по каждой из обрабатываемых поверхностей профиля резьбы снимают одинаковый припуск.Недостатком известного притира с закрепленным алмазным зерном является его малая стойкость, так как износ этого притира по наружному диаметру значительно больше, чем по внутреннему и среднему диаметрам. лись. Целью из стойкости п припуска на ной части пр и по наружн Поста вле углы конуса ружному и в ны и опреде мулам:обретения являе ритира за счет доводку по все итира, как по вн ому диаметрам. нная цель дости заборной части нутреннему дна чяются соответс вышениеделения е заборему, так тся по распре длинутр ем, что по на- различпо фораетсяпритир етрамвенно о в по Ир = ве (Ю о заборного конусгде 9 - уголдиаметру;о - припдиаметру; жнох ужному ск на доводк п Государственный союзный харьковский инструментальный завод683889 Ь = 1 - 5 + 6 3р, - угол заборного конуса по внутреннему диаметру;б - припуск на доводку по внутреннемудиаметру,Ь - шаг резьбы;У - число витков резьоы по заборной части притира.5При этом профиль резьбы заборной части постепенно изменяется к номинальномуу калибрующей части притира от первоговитка заборной части, ширина профиля которого в произвольном продольном сеченииоменьше номинальной на величину удвоенного припуска на доводку по боковой поверхности в этом сечении. Высота профиля первого витка заборной частиЬ =й - о+6,где Ь - высота профиля первого витка заборной части;Ь - высота номинального профилярезьбы;о - припуск на доводку по наружномудиаметрч; хоо - припуск на доводку по внутреннемудиаметру.На фиг, 1 показан общий вид притира;на фиг. 2 - профиль первого витка заборной части притира и номинальный профильпритираемой резьбы.25Притир содержит направляющую 1, заборную 2, калибрующую 3 и хвостовую 4части. Заборная 2 и калибрующая 3 частипритира - резьбовые,Установлено, что после термической обзо работки, предшествующей доводке деталей с внутренней резьбой (в частности, круглых плашек), глубина остаточных деформаций и обезуглероженного слоя на различных поверхностях профиля резьбы будет раз личной. Так при термической обработке включающей закалку (нагрев в бариевых ваннах, охлаждение в масле) и последующий отпуск, отмечено, что вследствие худших условий теплоотдачи, наибольшая глубина обезуглероженного слоя и остаточных деформа 40 ций после термообработки возникает на участках профиля резьбы, примыкающих к внутреннему диаметру.Таким образом, наиболее нагруженная у притира наружная поверхность резьбы И находится у обрабатываемой детали в условиях наиболее благоприятных при термической обработке. На этой поверхности наименьшая глубина обезуглероженного слоя и наименьшие остаточные деформации после термообработки. Это позволяет выполнить50 качественную доводку резьбы при снятии с различных поверхностей профиля резьбы припусков различной величины и построить резьбовой притир, все поверхности которого будут равномерно нагруженными в процес се доводки, что позволяет вести доводку инструментом с закрепленным абразивом, в частности алмазным зерном. 4Геометрия резьбы заборной части 2 притира построена с учетом указанных особенностей работы и термической обработки различных поверхностей профиля резьбы. Чтобы обеспечить оптимальные условия работы всех поверхностей резьбы притира и снять с каждой из поверхностей профиля резьбы обрабатываемой детали необходимый для доводки этой поверхности припуск, угол р заборной части притира по наружному диаметру не равен углу у заборной части по внутреннему диаметру, При этом 1 щ =ьг.гдер - угол конуса заборной части по наружному диаметрз - припуск и доводку по наружному диаметру;Ь - шаг резьбы;Х - число витков резьбы на заборной части притира,гдер - угол конуса заборной части по внутреннему диаметру;5 - припуск на доводку по внутреннему диаметру8 - шаг резьбы;2 - число витков резьбы на заборной части притира. Профиль резьбы последних витков заборной части и профиль резьбы калибрующей части притира соответствует номинальному профилю 5 изготовляемой резьбы, Профиль резьбы первого витка заборной части 6 в произвольном продольном сечении А - А тоньше номинального профиля на величину 8, удвоенного припуска под обработку в этом сечении. Высота профиля первого витка резьбы заборной части где Ь - высота профиля первого витка резьбы заборной части;Ь - высота номинального профиля резьбы;о - припуск на доводку по наружному диаметру;О, - припуск на доводку по внутреннему диаметру. Профиль промежуточных витков резьбы заборной части притира постепенно изменяется от описанного профиля первого витка к номинальному профилю последующего витка. При доводке резьбы описанным притиром по каждой из обрабатываемых поверхностей снимается минимально необходимый припуск. При этом наименьший припуск снимается по наружной поверхности резьбы, что выравнивает условия работы абразивных зерен, закрепленных на этой поверхности, с условиями работы зерен, закрепленных на683889 Формула изобретения фиг.1 Составитель В. Воробьева Редактор И. Карпас Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая Заказ 5193/8 Тираж 102 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 45других поверхностях профиля резьбы инструмента. Припуск, снимаемый абразивными зернами, закрепленными на различных участках бокового профиля резьбы инструмента, также соответствует требованиям снятия минимально необходимого на каждом участке профиля резьбы припуска. При этом припуск5 на участках бокового профиля, примыкающих к наружному диаметру профиля, будет наименьшим. Таким образом, предлагаемая геометрия резьбы притира обеспечивает выравнивание условий работы абразивных зе рен, закрепленных на различных поверхностях профиля резьбы.Применение притира даст значительный экономический эффект за счет уменьшения расхода алмазов.15 Притир для доводки резьбовых отверстий с конической заборной частью и калибрующей частью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости притира, путем распределения припуска на доводку наружного и внутреннего диаметров, углы наклона заборной части по наружному и внутреннему диаметрам выполнены различными, при этом профиль резьоы заборной части постепенно изменяется до номинального у калибрующей части.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ЧССР107875,кл. 67 а, 31/30, опублик. 1963.