Способ доводки профиля резьбы

р 76864 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз ьоветскик Социалистических Республик(51) М. Кл,В 24 В 35/00 В 23(Ь 1/36 с присоединением заявкиГосударственный комитет СССР ао делам иэобретВИИ и открытий(45) Дата опубликования описания 07,10.80 Авторизобретен(71) Заявитель ово десскии орден к (е54) СПОСОБ КИ ПРОФИЛЯ РЕЗЬБ тем, что верхности и деталь друг друу обрабаменту совинтовои гом, рав, и качан профиИзобретение относится к машиностроению, преимущественно станкостроению и авиастроению, может быть использовано при обработке тороидальных поверхностей беговых дорожек подшипников качения. 5Известны шариковые винтовые пары ,(ШВП), используемые в современном станкостроении в качестве исполнительных органов в кинематических цепях установочных и рабочих перемещений узлов станка. 10В настоящее время профиль резьбы гаек ШВП обрабатывается окончательно шлифованием, что не обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики и долговечность механизмов. 15Известен способ, реализуемый устройством для доводки резьбы ходовых и т. п. винтов при помощи вибрирующей гайкипритира, при котором инструмент и деталь перемещают относительно друг друга по 20 винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы Ц.Указанный способ окончательной обработки неприменим для обработки полукруглого профиля резьбы, так как радиальное 25 движение абразивных зерен гайки-притира возможно только при форме профиля резьбы, образованном прямыми линиями (трапецеидальном, прямоугольном, треугольном и т, п,). Необходимость обработки всего 30 Красного Знамени политехническийнститутгполукруглого профиля резьбы, а не только его боковых сторон, приведет к тому, что абразивные зерна гайки-притира при своем радиальном движении должны будут перемещаться по нормали к обрабатываемой поверхности во впадине резьбы, что исключает возможность обработки всего профиля и может привести лишь к шаржированию обрабатываемой поверхности абразивными зернами. Контакт гайки-притира с обрабатываемой резьбой происходит по значительной площади при затрудненном отводе продуктов обработки (шлама) из зоны резания, вследствие чего процесс обработки носит затухающий характер.Целью изобретения является повышение производительности при доводке полукруглого профиля резьбы гаек ШВП. Поставленная цель достигается поджатый к обрабатываемой по инструмент (абразивный брусок) (гайку) перемещают относительно га по винту с шагом, равным шаг тываемой резьбы, при этом инстру общают качательное движение по линии относительно оси гайки с ша ным шагу обрабатываемой резьбы тельное движение относительно ос ля.Векторы скоростей указанных двух кача- тельных движений являются взаимно перпендикулярными, и их результирующая скорость зависит от взаимного сдвига их фаз, который влияет на производительность и точность обработки. При постоянной амплитуде и частоте складываемых движений изменяется минимальная и максимальная суммарные скорости (ш 1 ь 1 шах) движения режущих зерен бруска, Поэтому наиболее целесообразно для увеличения точности и уменьшения волнистости рабочей поверхности резьбы обеспечить такие условия обработки, при которых колебания скорости резания будут минимальны, т. е. отношениетахх будет наименьшим.т 1 пТак как скорость движения по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, можно изменять, то каждому значению этой скорости будет соответствовать свое значение угла сдвига фаз, обеспечивающеготпахминимальное отношениев 1 дФорма абразивного бруска состоит из нескольких сложных криволинейных поверхностей, форма и размеры которых зависят от амплитуд качательных движений и геометрических параметров обрабатываемой резьбы. При этом создаются благоприятные условия для проникновения СОК в зону обработки и удаления шлама, процесс обработки носит незатухающий характер, Обработку производят и-количеством брусков.На фиг, 1 изображен общий вид временного расположения гайки и абразивного инструмента; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг, 1.Детали 1 и абразивному бруску 2 сообщают движениеотносительно друг друга по винту с шагом 1, равным шагу обрабатываемой резьбы. Абразивный брусок 2 поЛучает качательное движение по винтовой линии 3 относительно оси 4 с шагом 1, равным шагу обрабатываемой резьбы (см. А - А), и качательное движение относительно оси 5 профиля резьбы (см, Б - Б), причем указанные качательные движения инструмента сдвинуты по фазе на угол, обеспечивающий заданное отношение между максимальной и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абра 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 зивного инструмента с целью достижения высшей производительности, точности формы и качества обрабатываемой поверхности резьбы.Предлагаемый способ доводки профиля резьбы обеспечивает по сравнению с существующим способом окончательного шлифования полукруглого профиля резьбы гаек ШВП следующие преимущества:уменьшение погрешности геометрических параметров винтовых поверхностей резьбы и улучшение качества этих поверхностей при высшей производительйости доводки; повышение эксплуатационных характеристик собранных ШВП; существенное повышение долговечности дорогостоящего механизма.Исследованием установлено, что применение предлагаемого способа в качестве финишной операции при незначительных (до 10 рублей на один механизм) дополнительных затратах позволяет увеличить долговечность профиля резьбы ШВП в 1,5 - 2 раза, что при собестоимости ШВП с винтом длиной 1 м, составляющей около 600 рублей, позволяет получить экономический эффект порядка 300 в 4 рублей на каждом механизме. Формула изобретения Способ доводки профиля резьбы, при котором инструмент и деталь перемещают относительно друг друга по винту с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, о т,личающийся тем, что, с целью повышения производительности при доводке полукруглого профиля резьбы гаек ШВП, инструменту сообщают качательное движение по винтовой линии относительно оси гайки с шагом, равным шагу обрабатываемой резьбы, и качательное движение относительно оси профиля, причем упомянутые качательные движения сдвинуты по фазе на угол, обеспечивающий заданное соотношение между максимальной и минимальной абсолютными скоростями движения режущих зерен абразивного инструмента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 116748, кл. В 236 1/36, 1958,-А иг. Г Н, ЕрмаковИ, Пенчко ставите Техр Корректор О. Силуянова дактор И. Типография, пр. Сапунова Заказ 1990/3 Изд.495 Тираж. 956 Подписи НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5