Способ изготовления электрода

Союз СоветсннкСоциапнстнчесннкреспублнн ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 941432(51)М. Кл. С 25 В 11/16 с прнсоеднненнем заявкн М ВауйврстеккаыЯ квинтет ОСИ аа долам кзобввтевиЯ к вткрцткЯ(53) УЙ К 621.357. .1.035.221 (088.8 Опубликовано 07.07.82, Бюллетень М 25 дата опубликования описания 09.07.82 В, А. Смирнов, Ю. Д, Кудрявцев, В.И, Заглубоцкий и А, С. Базалей(72) Авторы изобретения Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический , институт им. Серго Орджоникидзе " "(54) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА 1Изобретение относится к электрохимическим производствам и может быть вчастности использовано при изготовлениималорастворимых анодов для электролизахлорида натрия, соляной и серной кислот.Известен способ изготовленияэлектрода с покрытием из двуокиси марганца,включающий пропитку графитовой основыв растворе нитрата марганца и последующую сушку при 160-200 фС11.Процесс изготовления электрода поизвестному способу длителен, для получе-.ния качественного покрытия необходимомногократно повторять операции пропитки и сушки.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемомурезультату является способ изготовления электрода с покрытием из двуокисимарганца, включающий пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганцаи последующую сушку при 160-180 С.оРаствор нитрата натрия наносят на подогретую до 90-100 С основу 121,Недостатком способа является длительность процесса изготовления электрода, поскольку операции пропитки и сушки повторяют несколько раз для получения работоспособного покрытия. Цель изобретения - ускорение процесса изготовления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления электрода с покрытием из двуокиси марганца, включающему пропитку графитовой основы в растворе нитрата марганца и последующую сушку при 160-180 С, пропиткуоосуществляют при 40-50 С в насыщенном растворе нитрата марганца при наложении на графитовую основу асимметричного переменного тока с равной длительностью анодного и катодного полупериодов при амплитудных значениях плотности тока в анодный полупериод 0,01-0,06 А/см в катодный полупериод - 0,09-0,11 Айм .При осуществлении способа удобно использовать в качестве насыщенного3 9414 раствора нитрата марганца расплав рис таллогидратами (ко,), ьн,.о.П р и м е р 1. Графитовую основу с рабочей поверхностью 5 см пропитывают в расплаве нитрата марганца при 40 С в течение 30 мии при наложении асимметричного переменного тока с частотой 50 Гц. Амплитудное значение 16 плотности тока в анодный полупериод 0,01 А/см, в катодный - 0,1 А/см .2 Привес электрода после сушки с разложением нитрата марганца 37,52 мг/см видимой рабочей поверхности, 15П р и м е р 2. Графитовую основу сарабочей поверхностью 5 см пропитывают в расплаве нитрата марганца при 50 Со в течение 20 мин при наложении асимметричного переменного тока с частотой 26 50 Гп. Амплитудное значение плотности тока в анодный полупериод 0,05 А/см, в катодный - 0,11 А/см. Привес электрода после сушки с разложением нитрата марганца 42,24 мг/см видимой раЯ.бочей поверхности.Испытания показывают, что в сопос тавимых условиях при осуществлении одной операции пропитки по предложенному способу достигается больший привес За электрода, чем за три операции пропитки по известному способу, т.е, предложенный способ позволяет приблизительно в 3 раза интенсифицировать процесс изготовленияе5Испытания элекчродов с покрытием иэ двуокиси марганца, изготовленных по предложенному и известному способам проводили цри электролизе раствора НЯ концентрации 50 г/л при температуре 70 С и анодной плотности тока 0,5 А/см в течение 1 ч. Скорость разрушения электродов, изготовленных по предложенно 32 4;му способу, составила 15,3 мг/см, по известному -22,6 мг/смф.При температуре пропитки ниже 40 С, амплитудных значениях анодной плотности тока щорсе 0,01 А/см и вышеа0,06 А/см, амплитудных значениях ка- тодной плотности тока ниже 0,09 А/сма скорость пропитки снижается настолько, что предложенный способ не имеет преимуществ по сравнению с известным.При увеличении катодной плотности выше 0,11 А/см наблюдается разрушение графитовой основы. Увеличение температуры пропитки выше 50 С не уско,ряет пропитку, но приводит к увеличению энергетических затрат. Формула изобретения Способ изготовления электрода, включающий пропитку графитовой основы врастворе нитрата марганца и последующуюсУшку при 160-180 оС,о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью ускоренияпроцесса изготовления, пропитку осуществляют при 40-50 С с использованиемнасыщенного раствора нитрата марганцапри наложении на графитовую основуасимметричного переменного тока с равной длительностью анодного и катодногополупериодов при амплитудных значенияхплотности тока в анодный полупериод0,01-0,06 А/см, в катодный полупери 2.од - 0,09-0,11 А/см,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Электрохимия водных растворов.Под ред. Г. Егера, М., Металлургия",1966, с. 35,2, Авторское свидетельство СССР14 384541, л. С 25 В 11/16, 1973Составитель О. РомашинРедактор Л. Алексеенко Техред А, Ач. Корректор:Е. РошкоЗаказ 4766/10 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4