Способ защиты железных поверхностей от коррозии и снятия окалины и нагара

Ло 921 ЦКласс 22 о, 7 аСССРмф 4 Вй.дюжи Я11 "та 1: ТРВЯ%СК м ВИЯЯдтуОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. П, АнтыковСПОСОБ ЗАЯИТЫ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ КОРРОЗИИ,ВЫЗЫВАЕМОЙ РАЗБАВЛЕННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ И КИСЛОРОДОМ ВОЗДУХА, И СНЯТИЯ ОКАЛИНЫ И НАГАРА Заявлено8 марта 1949 г, за393636 в Гостехннку СССРВ настоящее время способом, обеспечивающим наибольшую гарантиО защиты железных поверхностей от коррозци, является освцццовывание этих поверхностей. Однао не все поверхности аппаратов, деталей или конструкций по тем или иным причинам могут быть освиицовацы. Кроме того, применение свинца иеизбе)1(но доро)кает стоимость аппарата или конструкции,Описываемый способ зди 1 иты железных поверхностей от коррозии, вьзывяемой 1)дзодвлеццой серной кислотой и кисл 01)одом НОЗдха, исключает необходимость освинцовывания железных аппаратов или конструкций.От,1 ц Нте,:ьця 51 Г)сОО( цнось ОписывяехОГО спосоод Здк "Очятся в том, что к рд,бдцлсицой серной кислоте, цдходяц 1 ейся в аппаратах и коцстркциях цлц при)н 5 ег)51 дчя удаления нагара и окалины, добавдляОт 1,5 - 2,5 с 1 о дл 10 моге)1 ццелл 1 олозы в кдестве ццгиоиторд.При нянесении нд железные поверхности кислотопорных лИОН к цослелццм добавляют 2 - 5, ал;омогемицеллюлозы.Осуществление способа поясняется нц)кеследуОН 1 ими примрами.П р и мер. В разбавленную серную кислоту, ндходящуося в дп. П 11 РДТЕ ЗДГРУ)КЯЕТСЯ 1 ЦЕЛО 1 ЦОИ ОСЯДОК ЯЛ 1010 ГЕМИЦЛЛОЛ 0311 ИЗ РДСЧС- та 1,5 - 2,5% чистой алюмогемицеллюлозы от веса серной кислоты.П р и м е р 2. Процесс, протекающий в аппарате в присутствии разбавленной серцокислотной среды, не позволяет дополнительно вводить в кислоту м)шеральные соли 1 сульфат натрия). В этом случае алюмоге. мицеллюлоза перед добавкой ес в рдзбдцлшую срцук 1 .Ислот оч: щается от минеральных солей прс;1 вдрцт(льцой цромыьч(оймтцо вым или этиловым сцирт)м 50 - 60 (цги бензином, 11 р;хг 01)эг)ц)м, керосином), затем фильтр(тся черз слой шифона и. ц б 51 зц ц ц 11( шццдтся црц 40 - 45) Высхц 1 ццд 51 и чиц 1 цц(я .кц)1 мцц(лги.103 д,Предмет изобретения 1, Способ защиты железных поверхностей от коррозии, вызываемой разбавленной серной кислотой и кислородом воздуха, и снятия окалины и нагара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что к разбавленной серной кислоте, находящейся в аппаратах или применяемой для удаления нагара и окалины, добавляют 1,5 - 2,5% алюмогемицеллюлозы в качестве ингибитора.2. Видоизменение способа по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что алюмогемицеллюлоза добавляется В количестве 2 - 5% к кислотоупор. ному лаку, наносимому на железные поверхности,Техрс) х. )И. То)т(.р Редактор В. )1. П)не(: лоррсктор И. О, Кино(и:и Поди. к печ. 25 "л( 5 г. срл)т бум, 7 С)(02)/)в Обвел 5),8 усек Заказ 255 Тираж 22 о Цсиа ) кои. ЦГэТИ при Коли;тете ио дела)и изобретений и откр),ти)( ири Совете Мииистров СССР Москва, Центр, М. Чсркасски иер., ге ),)Мало)рславсика 5) типо(рлил хазлокскй) Обг)а(т),н 1)е)гетезл 5 к)нга)51 фФ)О с,1 ый 1 О 1 эоц 10 к, л 10)кст бьть доо 11 в,1 сна в ра 1- бавленнуо.серную кнслогу в кличсствс 1,52,5 о(о от веса разбавлен ной кислоты.Если в описанных выше примерах разбавленную серную кислоту прокипятить с добавленной в указанном количестве алюмогемнцсллюлозой при 110 - 120 и затем охла)едать до 26 - 30, коэффициент зациты будет увеличиваться значительно быстрее.Пример 3, Защита поверхностей аппаратов (конструкций, деталей) от коррозии, вызываемой разбавленной серной кислотой или кис. лородом воздуха, когда эти аппараты работают в условиях возл 1 окного соприкосновения с коррозионной средой, может оыть осуществлена методом покрытия поверхности аппарата (конструкции, детали) соответствующими кислотоупорными лаками (изоляционным, бакелитовым и другими) с добавкой к ним 2 - 5% чистой алюмогсмицсллюлозы, хорошо растертой в массе лака. Например, к 5 г изоляционного кислого. упорного лака (служащего для пропитки электроизоляции кабелей, проводов и т. д.) прибавляют 2 - 5",;чистой (прсмытой и высушенной алюмогемицеллюлозь( 0,1 - 0,25 г) и полученную массу хорошо растирают в ступке в течение 10 - 15 ин, Слоем этой растертои массы толщиной 0,5 -(1,1 покрь вают поверхность, за:цицемую от коррозии, За тем производят сушку в течение суток при температуре 20 - 30 или в течение 2 час при температуре 50 - 60.