Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки

Оп ИСАИИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Со 1 оэ СоветскннСоцнапнстнческннРеспублик он 92 746(51)М. Кл,В 23 Р 1/12 Государственнь 1 й кокнтвт СССР оа долам нзаоратаннй н открмтнй(53) УДК 621,9. .048,4.06 . (088.8) Дата опубликования описания 23.04 82 А. П. Гавриленко, М, С. Ковальченко, А. Д. Верхотуров, М . Л. Л евит, Н. В. Войнов и Е. А. Лобачк овОрдена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих стайкав.иОрдена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедеййп-:-.4АН Украинской ССР(54) МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к электроэро эионной обработке (ЭЭО), а именно к матерналам электродов-инструментов для копировально-прошивочных электроэрозионных станков.5 Известен материал электрода-инструмента для ЭЭО на основе мели, содержащий 20 об. % окиси кальция 111,Недостатком этого материала прн10использовании его для изготовления электродов-инструментов для электроэрозионной обработки является относитель но невысокая производительность ЭЭО1 в связи с трудностью обеспечения беспористого состояния материала.Цель изобретения - повышение производительности электроарозионной обработки.Поставленная цель достигается тем, что в состав материала на основе меди, содержащего окись кальция, дополнительно введен графит при следующем содержании компонентов, вес. %: СаО 2-6С О, 1-1Ск ОстальноеПринципиальным отличием материалаявляется введение графита, а также новоесоотношение компонентов. Это позволяетновь;сить производительность электроэрозионной обработки эа счет улучшенияструктуры материала электрода и удаления окнсной пленки на частицах меди,так как графит в процессе термообработки (спекание, горячее деформирование)восстанавливает окислы меди.Материал, алектрода-инструмента получают следующим образом,Порошки исходных компонентов, взятых в необходимой пропорции, смешиваютв шаровой мельнице в течение 25-30 ч,Иэ полученной смеси холодным прессованием формуют заготовки, которые подвер.гают предварительному спеканию в зашитной атмосфере при температуре 800950 С до получения плотности 90-95%от теоретической. Затем заготовки экстру99 1 80 20 98,95 1 97,9 2 96 3 1,7 с 1,70,05 1,7 0,1 1,8 50 1,0 2,0 45 05 2,5 40 2,0 1,7 Как видноиз провеаенных испыта- ЗОний, введение углерода 0,1-1,0 вес, %при содержании окиси кальция 2-6% позволяет повысить производительность ЭЭОна 6-45% и снизить износ на 25%. Лучшие результаты имеет материал следую- зьщего состава: медь 93%+СаО 6%+СО 5%(М 6 таблицы). Увеличение содержанияуглерода приводит к заметному ухудшению прессуемости шихты, это особенно,нежелательно при изготовлении фасонных юаэлектродов-инструментов методом горячего прессования,Указанные преимущества позволяютполучить экономию, ориентировочно оцениваемую следующим образом: при среднем .45годовом фонде зарплаты оператора-эрозиониста в 2000 рублей экономия составила 680 рублей на один станок. Формула изобретения Материал электрода-инструмента для электроэрозионной обработки, выполненный нв основе меди и соаержащий окись кальция СаО, о т л и ч в ю щ и й С я тем, что, с целью повышения производительности электроэрозионной обработки, он дополнительно содержит графит при следующем соотношении компонентов вес, %: СаО 2-6С 0,1-1,0Сц Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Японии % 52 - 120904,кл. В 23 Р 1/12, 1977. Составитель М, КлимовскаяРедактор В, Лазаренко Техред 3. Фанта Корректор М, Шврошн Заказ 2448/14 Тираж 1 15 1 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя нвб., а, 4/5филиал ПЛЛ Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 921746 4лируют со степенью деформации 4-10 и, чей жидкости применялось сырье углево. используя матрицы требуемой формы, по- породное". Обрабатываемый материаллучают готовый электрод-инструмент. -вердый сплав ВК.По описанной технологии были изгс- Обработка проводилвсь нв слеауюцсем товлены электроды-инструменты из ма тестовом режиме. частота следования териалов с различным содержанием ком- импульсов 66 кГц, рабочий ток 11 Арапонентов и испытаны при различных ре- бочее напряжение 1 2 В; полярность пря жимах на копировальнс прошивочном стан- мая (ЭИ отрицателен),кв 4 Г 721, оснащенном генератором им- Результаты испытаний приведены в пульсов ШГИ 40-440. В качестве рвбо 10 таблице.