Материал для электродов-инструл1ентов при электроэрозионной обработке
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 348322ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикисимое от авт. св тельства Заяв Ч 1 И.197( 1471915/25. Кл. В 23 р 1/ присоединением заявкиомитет по делам оритет зобретений и открытпри Совете МинистрСр УДК 621.9,048,4(088,8) Опубликовано 23,Ч 1,1972, Бюллетень2Дата опубликования описания 1.1 Х.1972 вторызобретения Му Глоб ая вите ТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКЕ Материал для электродов-инст электроэрозионной обработке на да вольфрама, кобальта, меди и товленный методом спекания, о тем, что, с целью повышения эл рументов при основе карби никеля изго тличающийся ектроэрозион Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления электродов-инструментов при электроэрозионной обработке.Известны различные материалы для изготовления электродов-инструментов к электроэрозионным станкам. Наиболее распространенными являются медь, латунь и медно-графитовые композиции.Известен также материал на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля (ВКМ, ВКМН).Недостатком этих материалов является сравнительно низкая электроэрозионная стойкость, что приводит к быстрому износу электрода-инструмента и снижает эффективносгь электроэрозионной обработки.Целью изобретения является повышение электроэрозионной и электродуговой стойкости.Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой порошкообразную смесь карбида вольфрама, кобальта, меди и никеля, дополнительно введен карбид титана в количестве 7,4 - 10,4%. При спекании карбид титана образует,с карбидом вольфрама сложный карбид ЮС - Т 1 С, в результате чего предложенные сплавы обладают по сравнению с известными более высокой стабильностью и энергетической устойчивостью против электроэрозионных воздействий. Примерное содержание составляющих смеси, вес. %:Карбид вольфрама 38,7 - 54,5 Кобальт 2,9 - 4,1 Никель 1 - 1,5 Медь 30 - 50Карбид титана 7,4 в 1 0,4Указанная смесь замешивается с пластификатором (5% -ный раствор синтетического каучука в бензине); прессуются заготовки необходимых размеров и формы (давление прессования 0,7 - 1 тслт-"), которые затем спекаются при температуре 1450 - 1500 С в защитной атмосфере (водород) в печи любой системы, позволяющей обеспечить заданную температуру.Полученный таким образом материал имеег относительно невысокую твердость, удовлетворительную прочность, хорошую обрабатываемость и вьтсокуто плотность (пористость не превышает 1%), Электроэрозионная стойкость в 3 - 4 раза выше, чем у меди, в 6 - 8 раз, чем у латуни, и в 1,5 - 2 раза выше, чем у сплавов типа ВКМН, Электродугоустойчивость в 5 - 6 раз выше, чем у композиции медь - серебро.Предмет изобретения348322 Составитель Т. Юнг Техред Л. Богданова Редактор Т. Ларина Корректор А, Васильева Заказ 2871/19 Изд.198 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ной и электродуговой стойкости, в него дополнительно введен карбид титана, компоненты взяты в следующем процентном соотношении;Карбид вольфрама 38,7 - 54,5 КобальтНикельМедьКарбид титана 2,9 - 4,11 - 1,530 - 507,4 - 10,4
СмотретьЗаявка
1471915
И. М. Муха, Л. В. Глоба
МПК / Метки
МПК: B23H 1/06
Метки: материал, обработке, электродов-инструл1ентов, электроэрозионной
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-348322-material-dlya-ehlektrodov-instrul1entov-pri-ehlektroehrozionnojj-obrabotke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Материал для электродов-инструл1ентов при электроэрозионной обработке</a>
Паста на основе карбидов вольфрама и титана
Номер патента: 159756
Опубликовано: 01.01.1964
Автор: Арандаренко
МПК: C04B 41/88
Метки: вольфрама, карбидов, основе, паста, титана
...материала. Смесь порошков измельчают до преобладания частиц размером 3 мк и замешивают на органической связке до получения пасты.На изделия, например изоляторы, последовательно наносят и вжигают два карбидных слоя и один никелевый. Защитной средой при вжигании карбидной массы служит сухая смесь азота с водородом или только водород, имеющий точку росы на выходе пз печи не выше 10 С, При вжигании никеля используют как сухой, так и влажный защитный газ.Максимальная температура прн вжиганип карбидного покрытия 1350 - 1400 С, при вжигании никеля 1080,5 С, Выдержка при максимальной температуре 20 - 30,иин. Скорость нагрева и охлаждения при обжиге определяется способностью керамических изделий выдерживать резкие изменения...
Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама
Номер патента: 1356339
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Аникеев, Богачев, Зеликман, Колчин, Сергеева, Серебров
МПК: B22F 3/24
Метки: вольфрама, карбида, основе, спеченных, сплавов, твердых
Способ обработки изделий из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама, включающий нагрев в кислородсодержащей, а затем в халькогенсодержащей среде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и увеличения толщины антифрикционного покрытия, перед термообработкой проводят травление изделий в концентрированной соляной кислоте в течение 20 - 60 ч, нагрев в кислородсодержащей среде осуществляют при 970 - 1000oС в атмосфере влажного водорода, а нагрев в халькогенсодержащей среде проводят в вакууме при давлении пара селена 40 - 80 мм рт.ст и температуре 870 - 900oС в течение 1 - 3 ч.
Спеченный электродный материал на основе карбида вольфрама
Номер патента: 1488142
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко
МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00
Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный
...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...
Способ получения карбидов вольфрама
Номер патента: 413753
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Голованов, Кириллов, Красовский, Кузьмин, Синани
МПК: C01B 31/34
...В. Гутман Заказ 568/1167 Изд.53 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К.85, Раушская наб., д. 4 у 5Тип. Харьк. фил. пред. Патент имеющий плотноеть 17,5 г/см, микротвердость порядка 3100 кг/мм и содержащий от 3,0 до 3,2 вес. % углерода.3. При отношении пропана к водороду 1,8 - 2,4 и гексафторида к водороду 0,2 - О 4 при предварительном термокаталитическом крекинге пропана образуется высший карбид вольфрама ЮС, имеющий плотность 15,6 - 15,7 г/см и микротвердость 1700 кг/мм 2.Таким образом, в интервале температур 400 - 900 С при различных отношениях компонентов на подложках, не взаимодействующих с составляющими реакционной смеси, возмоино получение карбидов...
Способ получения карбида вольфрама
Номер патента: 165547
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Анпилогов, Баенкевич, Беневоленскав.в., Савин, Фридман, Челикиди, Шевцов
МПК: B22F 9/22, C01B 31/34
...из ацгидпорошка вольфрама- восстановлениемвольфрама неконвергазом,о использовать для пх металлов. перации рида и и сажи и науг- тированолучени мст изобретеци ольфрама, лью упробидов, ис- сстанавлиым газом бидизаццюго воль 1. Способ получеотличающийся 5 щения технологии иходцый вольфрамов вают цекоцвертиро при 900 в 10 С с п сй полученной смес 0 фрама и углерода. ния карбида втем, что. с це роизводства кар ьш ангидрид во ванным природн оследующей кар и поропкообраз Ля получ дпаснал группа1 В настоящее время карбид вольфрама по. лучают восстановлением вольфрамового ан. гидрида водородом или конвертированным природным газом, смешением полученного вольфрамового порошка с сажей и последующей карбидизацией.Для упрощения технологии...
Предыдущий патент: Способ электроэрозионной обработки
Следующий патент: Способ электрохимической обработки отверстии
Случайный патент: Устройство для борьбы с фильтрацией из каналов