Угле-графитовый материал для изготовления электродов инструментов

Союз Советскнк Социалистических Республик(51) М. Кл. В 23 Р 1/1 сударствениыи комите сссРо дедам изобретений и открытий(23) Приорите 502.79 Бюллетеньликовано ликования описания 1502.79 ата Авторыизобретен(71) Заявител ЕГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ4) 2 ко увеличивает прочность спеканиячастиц шихты, но и резко усиливаетпроцессы трещинообразования,в заготовкеи уменьшает электропроводностьматериала. Данный материал по своемусоставу наиболее близок к изобретению. Целью изобретения является ивышение износостойкости, электрводности и термостойкости.Цель достигается тем, что влагаемый материал введен прокалкокс, а компоненты взяты в следщем соотношении, вес.%:Непрокаленный кокс (фракций(Фракций от -0,3 до0 5 ) оопро" преденныйую т 40-50.известного углеграфиа выводят значителькаленного кокса, заизированным прокален" и сланцевым коксом ), что .уменьшает проразсвания, Присутствие непрокаленного нефтяЯз рецептур тового материа ную часть непр меняя ее стаби ным нефтяным и (или их смесями цессы трещиноо тонкого помола и к Изобретение относится к областиэлектрофизических и злектрохимических методов обработки, точнее кизготовлению электродов-инструментов,используемых в этих видах обработки.Известны углеграфитОвые материалы электродов на основе прокаленногококса и пека,Недостатком таких материалов является низкая износостойкость и всоответствии с этим низкая точностЬобработки детали электродом. Недостатком высокопрочных графитов любыхмарок является низкий выход годныхзаготовок и электродов из них притехнологическом изготовлении ( неболее 50) из-за недостаточной термостойкости и наличия внутренних дефектов, а также практическая невозможность получения заготовок с раз- З)мерами более 190 к 140 х 100 мм, чтонеобходимо, Кроме того, высокая стоимость готовых электродов.Известен также углеграфитовыйатериал, содержащий непрокалейныйокс, графит и каменноугольный пеК.Недостатком данного материала яв-пяется то, что непрокаленный кокс,введенный в состав материала в большом процентном соотношении, не .толь(53) УДК 621.9.048.4. .06(088.8)4 647094 Формула изобретения дующем соотношении, вес,Непрокаленный коксГраФитПек каменноугольныйПрокаленный кокс 15-25 5-10 20-40 40-50Составитель Т, ЮнгТехредЛ. Алферова Корректор Н, Тупица Редактор О, Торгашева Заказ 211/9 Тираж 1221 Подписное ЦЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент,ного или сланцевого кокса способствует повышению прочности спекания частиц сухой шихты, а более крупные астицы графита и прокаленного кокса обеспечивают хорошую термостойкость и электропроводность получаемого мате-риала.5П р и и е р , Приготовлено в производственных условиях. Московского электродного завода четыре тонны опытной коксо-пековой массы следующего состава. 10оПрокаленный до 1300+50 С сланцевый кокс по МРТУ 14-13-66 Фракции минус 0.,3 мм с содержанием частиц менее 0,09 мм 71 (задано 78-84), помол шаровой мельницы, 45 вес 15,Непрокаленный нефтяной кокс по ГОСТ 3278-62 марки КНПС фракции минус 0,15 мм с содержанием частиц менее 0,09 мм 94 (задано 85-95), помол вибрационной мельницы,20 вес 20Графит естественный эавальевский элементный по ГОСТ 7478-57 марки ЭЗМ фракции минус 0,5 мм с содержанием частиц менее 0,09 мм 62 (задано 55-65, 5 вес.).Пек каменноугольный среднетемпературный магнитогорский по ГОСТ 10200-62 с температурой размягчения по К и Шо,75 С, расплавленный с температурой 140-150 С, 30 весТемпература прокаливания кокса практически может колебаться в пределах 1300+150 С.Из охлажденной с 210 до 20 С мас-о о сы был изготовлен (в шаровой мельнице) пресспорошок фракции минус 0,8 мм 35 с содержанием частиц менее 0,09 мм 58. Из пресспорошка при давлении холодного прессования (комнатная температура) 500 кг/см были отпрессованы зеленые заготовки диаметром, 40 320-325 мм, высотой 330-360 мм, заготовки обожжены в кольцевой 20-камерной печи с газовым обогревом до темапературы 1300 С, пропитаны расплавленным среднетемпературным .каменноугольным пеком с использованием вакуума и давления, повторно обожжены, и затем бтграфитированы в печи Ачесона при температуре 2580 С, Диаметр полученных заготовок 300 мм, высота 50 ЗОО мм. По той же технологии из той же массы при давлении холодного прессования 850 кг/см были получены эе 2аеные заготовки диаметром 129 мм, высотой 300-320 мм, а после графитации -Я 120 ъ 250 л 300 мм Оптимальное содержание прокаленного кокса находится в пределах 40- 45 вес. и при его изменении или понижается выход годных электродов (уменьшение содержания) или повышается износ (увеличение содержания) .Зерновой состав твердых. ингредиентов взят существующий, причем значительное увеличение размера час- тиц любого из ингредиентов выше указанного приводит к недопустимому понижению прочности и иэносостойкости электродов, а уменьшение размера час тиц - к уменьшению выхода годных.Производственные испытания показывают, что материалу 300 х 300 мм имеет хорошую однородную структуру без внутренних дефектов, близкие показатели механических свойств у всех испытанных электродов, хорошую обрабатываемость режущим инструментом. Большие размеры заготовок такого графита очень удобны для изготовления электродов с одинаковыми свойствами по объему изделий и в поставочной партии, что повышает производительность труда и качество обработки, обеспечивает уменьшение отходов графита при изготовлении электродов,Экономия от использования 1000 т заготовок опытного графита составит более 3 млн.руб. с одновременным значительным сокращением затрат труда и "материалов. Углеграфитовый материал для изготовления электродов-инструментов, предназначенных для использования в области электрофизических и электро- химических методов обработки, содержащий непрокаленный кокс (фракций от -0,15 до -0,3 мм) графит фракцийот -0,3 до -0,8 мм и каменноугольный пек, от л и ч а ю щ и й с я.тем, что, с целью повышения износостойкости, электропроводности и тер" мостойкости, в его состав введенпрокаленный кокс (Фракций от -0,3 до