Устройство для обработки материалов

О П И С А Н И Е ,)908390ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликпо делам нзобретеннй и открытий(72) Авторы Г. М. Волкогон, А. П. Попов и Л. С. Семенова 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ тированая из между асстоя- метров иота зом. В ка 20 териал,ка элек ные фе интенси имных2 измель ючают в гнитную гнитные ш движение рений та а- о- ьгружаю еменног 4, разм приходя из-за аемый к ения з сеть пе атушку ары 10 образу назыв меру подкл трома ррома вное соуда заИзобретение относится к устройствам для дробления, измельчения и просеивания порошкообразных материалов и предназначено для преимущественного использования в порошковой металлургии.Известно устройство для обработки материалов, например измельчения, содержащее расположенную внутри электромагнитной обмотки камеру, заполненную ферромагнитными рабочими телами 11.Недостатком устройства является сравнительно невысокая эффективность процесса обработки материала в камере.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки материалов, содержащее корпус, камеру измельчения с шарами и электромагнитную систему 2.Недостатком такого устройства является низкое качество готового продукта.Цель изобретения - повышение качества готового продукта.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки материалов, включающем корпус, камеру измельчения с шарами и,электромагнитную систему, в нижнеи части камеры измельчения смон на дополнительная камера, выполнен двух каскадно расположенных сит, которыми помещены шары, причем р ние между ситами меньше двух диа 5 шаров.На чертеже изображено устройство дляобработки материалов.Устройство включает корпус 1, камеру2 измельчения с крышкой 3, электромагнит ную катушку 4, создающую переменное магнитное поле, камеру 5 просеивания, сито 6, подставку 7 под сито 6, сито 8, конус 9, размольные ферромагнитные шары 1 О, загружаемые в камеры 2 измельчения и камеру 5. Подставка 7 под сито 6 служит для 15удерживания сита 6 и сита 8 на определенной высоте.Устройство раб ет следующим обр908390 Формула изобретения СоставительТехред А. БойкасТираж 643 Корректор О. БилаПодписноеСССРтийб., д, 4/5Проектная, 4 Редактор А.МотыльЗаказ 682/7 ВНИИПИ по д 113036, Мо Филиал ПППГосударств лам изобреква, Ж - 35 Патент, г нного комитет тений и о 1 крРаушская н Ужгород, ул. щий слой. Измельченный материал проходит через сито 6, попадает в камеру 5 просеивания, в которой он либо просеивается через сито 8, Либо под действием ферромагнитных шаров 1,0, находящихся в камере 5 просеивания, возвращается в камеру 2 измельчения, где снова измельчается. Сито 6 служит для предохранения сита 8 от ударов размольных тел 10, находящихся в камере 2 измельчения, и для увеличения его долговечности. Действие размольных тел 10, находящихся в камере 5 просеивания, на сито незначительно, так как они движутся только в горизонтальной плоскости. Движение их в вертикальной плоскости ограничивается расстоянием между ситом 6 и ситом 8, которое больше диаметра шаров на 1 - 2 мм. Просеянный материал, пройдя через конус 9, выгружается.Использование предЛагаемщо изобретения позволяет. сократить число технологических операций, уменьшить энергозатраты, высвободить полезные,цлощади, получить материал определенного грайулометрического состава, резко улучшмяь,эффективность производственного процесса и качество готового продукта.Устройство для обработки материалов,включающее корпус, камеру измельчения с шарами и электромагнитную систему, отличаюиееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, в нижней час 1 д ти камеры измельчения смонтирована дополнительная камера, выполненная из двух каскадно расположенных сит, между коф торыми помещены шары, причем расстояниемежду ситами меньше двух диаметров шаров. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 480447, кл. В 02 С 19/18, 193. ф 2. Авторское свидетельство СССР Мо 638370, кл, В 02 С 19/18, 1977 (прототип).