Способ управления процессом помола в барабанных мельницах

пе. - - гт Ж ка"те,. , СПИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советск ихСоцивлистицескикРеспублик и 1722572 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53)М. Кл. В 02 С 25/00 3 ввуАэрстввнльМ квмитвт СССР в Авлам лзебретеник и вткрмтив(72) Авторы изобретения М. А, Вердиян, Ю, В. Уманский и В, В. Кафаров Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОМОЛА В БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ Изобретение относится к способам управления процессом помола в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, горнообогатительной и др. отраслях промышленности.Известен способ управления процессом помола в барабанных мельницах И.Однако этот способ не обеспечивает получение заданного среднего размера частиц продукта помола. Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ управления процессом помола в барабанных мельницах, включающий изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта помола, обеспечивающий получение заданного среднего размера частиц продукта помола 21. Однако он имеет тот недостаток, чтопри оптимизации процесса помола с учетом гидродинамики агрегата не учитывается распределение частиц готовогопродукта по размерам и, следовательно, 5не учитывается возможность повышенияактивности продукта помола.Цель изобретения - оптимизацияпроцесса измельчения.Поставленная цель достигается тем,что в известном способе управленияпроцессом помола в барабанных мельницах, включающем изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта, помола, строят экспериментально кривую распределения частиц готового продукта, определяют тангенс угла ее наклона и его предельное значение, определяют зависимость значимых регулирующих параметров от разности продельного реалыого тангенсов угла наклона кривой распределения, а изменение значимьк регулирующих параметровосуществляют по вычисленным зависимостям до достижещя минимума разпосги предельного и реального твнгенсов угла наклона кривой распределения.Способ осуществляется следующимобразом,Предельное значение твнгенса угланаклона кривой распределения частицготового продукта определяется гидродинамическим режимом движения материала по мельнице (в режиме идеального вытеснения - равно бесконечности,в режиме идеалыого смешения - равнонулю) .Эти режимы характерны для шаровыхтрубньк мельниц-вытеснения, для барабанных мельниц самоизмельчения - смещения.Достижение в мельнице идеальнойгидродинамической обстановки практически невозможно. Однако работа агрегата в режиме близком к ней необходима.Обычно эъ может достигаться, например, повышением подачи в агрегатизмельчаемого материала, повышениемскорости вращения и т,д,30В способе определяют экспериментально кривую распределения частиц - готового продукта, определяют реальныйтангенс угла ее наклона (предельныезначения известны и зависят от типа 35мельницы)Затем определяют зависимости междуразностью предельного и реального,те, существующего в настоящий момент,тангенсов угла наклона кривой распреде- фпения и каждым из знвчимьк регулируюших воздействий, например расходом измельчаемого. материала, скоростью вращения агрегата и т,д. Далее изменяют 3 2 астиц, мкмТангенс угла кривой рвспределеРегулир расхшие параметр изм ельче нно мв 54840, 560; 7 кГ/час имент мелюнала ссор загрузки, мм 40; 50 722572по найденньм зависимостям регулирующие параметры в такой комбинации изменений нх значений, чтобы достигнутьминималыого значения разности тангенсов, Например, расход измельчаемогоматериала увеличивают. При этом,например, для шаровой трубной мельницыугол наклона кривой распределения растет, увеличивается и его тангенс,О Вместе с тем дисперсность продуктапомола - средний размер частиц, остается на заданном уровне,Таким образом достигается оптимальность процесса помола - получение мак 15 симальпой монодисперсности продуктапомола для шаровых трубньк мельниц,либо максимальной полидисперсности продукта помола для мельниц самоизмельчения, что в конечном итоге повышает20 активность продукта помола,П р и м е р, Имеется полупромьш- ленная двухкамерная трубная шароваямельница размерами 14 м. Производится помол клинкера. Стоит задача повышения активности продукта помолапри сохранении заданного среднего размера частиц цемента 31 32 мкм. Повышение активности достигается увеличением содержания в цементе классачастиц 5-30 мкм, Предельное значениетангенса кривой распределения частицготового продукта - бесконечность.Определяют зависимости регулирующих параметров: расхода измельчаемогоматериала, ассортимента и коэффициентазаполнения мелющей загрузки, аспирацииот тангенса угла наклона кривой распределения частиц готового продукта.Зависимости получают в виде статической математииеской модели методомактивного планированного эксперимента.Результаты, достигнутые в;. рг:.:;мэксперименте и при управлении для оптимизации, приведены в таблице,722572 ьПродолжение таблицы Коэффициент заполненияпервой камеры второй камеры 0,32 0,32 0,40 0,40 Разрежение на выходе мельницы,мм,вод,ст,Достигнутые показателиколичес пю наиболее представительного класса по крупности5 - 30 мкм, /оактивность, кГ/см 52,7 609 36435 40 Составитель Л. ШароваРедактор В. Зарванская ТехредО, Андрейко Корректор Т, Скворцова Заказ 904/2 Тираж 679 Подписное ЮИИПИ Государственного комитета СССРфилиал ГПП фПатентф, г, Ужгород. ул. Проектная, 4 Изменение регулирукипих параметров (расход измельчаемого материала, ассортимент мелющей загрузки и коэффициент заполнения его камер мельницы, разряжение на выходе мельницы) привело при сохранении среднего размера (31-32 мм) к повышению тангенса кривой распределения от 1,1 до 1,5, Итогом этого является оптимизация процесса помола, повышешение на марку качества цемента при повышении производительности агрегата на 12%,формула изобретения Способ управления процессом помола в барабанных мельницах, включающий изменение значимых регулирующих параметров, преимущественно расхода измельчаемого материала, скорости вращения агрегата, режима его аспирации, при получении заданного среднего размера частиц продукта помола, о т -личающийся тем,что, сцелью оптимизации процесса измельчения, строят экспериментально кривуюраспределения частиц готового продукта,определяют тангенс угла ее наклонаи его предельное значение, определяютзависимость значимых регулирующихпараметров от разности предельного иреального тангенсов угла наклона кривой распределения, а изменение значимых регулирующих параметров осуществляют по вычисленным зависимостямдо достижения минимума разности предельного и реального тангенсов угланаклона кривой распределения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 551010, кл, В 02 С 25/00, 1975,2, Авторское свидетельство ССР по заявке Мо 2402079/33, кл. В 02 С 25/00 1977 (прототип)