Способ управления процессом помола материала в трубной мельнице

188где В оптимальная тонкость помоламатериала;К, - тонкость помола исходногоматериала;К - константа скорости измельчения.На чертеже приведен график зависимости тонкости помола от времени, где 1 - зависимость, снятая по стандартной методике, 2 - зависимость снятая в режиме, имитирующем пульсации.Сущность способа заключается в следующем.Одним из основных параметров работы мельницы при периодическом режиме подачи материала является время работы мельницы без питания. Также известно, что отношение крупных и более мелких кусков материала, находящегося в мельнице, влияет на протекание процесса измельчения, в частности на скорость процесса.Исходя из оптимального соотношения измельченного и свежего материала в данный момент, определенного в пилотной мельнице с помощью математической модели мельницы в режиме без .подачи материала, определяем максимальную продолжительность этого режима.Пример осуществления способа. Достигается этотем,что вспособе управления процессомпомола материала,в трубной мельнице, включающем пульсирупмций ввод исходного материала в трубную мельницу, измеряют тонкость помола исходного материала, изменяют время работы трубной мельницы без питания, имитируют пульсирующий ввод исходного материала в пилотную мельницу и определяют оптимальную тонкость помола материала в трубной мельнице в момент очередного цикла подачи материала в трубную мельницу при сохранении максимальной скорости измельчения, причем изменение времени работы трубной мельницы без питания осуществляют по следующей зависимости:55 К= 101 п К/К,ек ф1159Изобретение относится к способамуправления для помола материалов вбарабанных мельницах и может бытьиспользовано в цементной, химической, горнообагатительной отрасли промьппленности, а также везде, где применяются трубные мельницы.Известен способ измельчения цементных материалов, при котором осуществляется пульсирующий ввод добанок материала.Недостатком этого способа является то, что он не устраняет отрицательного влияния на движение материала таких факторов, как застойные зоны, обратные и байпасные потоки, которые возникают особенно часто в мельницах большой производительности, что приводит к снижениюэффективности процесса помола. гоНаиболее близок по своей технической сущности и достигаемому эффекту способ управления процессом помола, материала в трубной мельнице,включащций пульсирующий ввод исходного материала в трубную мельницу. В этом способе период пульсации выбирается равным отношениюобъема кажцой составляющей в зоне из;мельчения к объемному ее расходу,Недостатком этого способа является то, что в рамках заданного периода пульсаций произвольным образом выбирают габариты пульсаций. 35Целью изобретения является повышение точности управления. Необходимо повысить эффектйвность помола цемента на трубной мельнице 314 м, производительностью 45 т/ч, тонкостью помола .с остатком на сите 008, равным 10Пилотная мельница представляет . собой мельницу Гипроцемента - чугунный барабан с внутренним диаметром 0,50 м, разделенный монолитной перегородкой на две камеры.В первой камере пилотной мельницы по стандартной методике определяют зависимости остатков на сите КФйф от времени пребывания материала в мельнице до достижения дисперсности Во второй камере испытания клинкера проводят при следующих условиях,В начальный момент времени в мельницу загружают 5 кг нзмельчаемого материала, затем через 5 мин мельницу догружают до 1 кг до общей загрузки 8 кг.В этой камере также определяют зависимости остатков на сите 008 от188 Кю певеФвфоМ где Кд,д ипилконстанта скорости измельчения в пилотной мельнице; время измельчения в пилотной мельнице до достижения остатка на сите Кров . 55%средне время пребывания в промышленной мельнице; л. "ооом Ч 1 н 13 5 60фцоом = -- щ д мин Ч 45 Тогда КацлФо Коре к оси абсцисс.Процесс измельчения материала промышленной трубной мельницы, параллельно к которой подключена пилотная мельница в период работы без питания, может быть описан следующей моделью: 20 25 Кое (1) где К - константа скорости измельчения в промышленной мельнице;К, - тонкость помола исходногоматериала.Константа скорости измельчения в промышленной мельнице может быть . определена 30 Корректор С.Черни Техред Л.Олейник Редактор Зубиетова Заказ 4149/3 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 з 1159 времени пребывания материала в мельнице до достижения дисперсности 10%.Собственно имитация пульсаций достигается тем, что, как и в реальном пульсационном режиме, в каждый момент времени в мельнице находятся как измельченный материал, так и вновь добавленные куски исходного материала.В результате испытаний видно (см. О чертеж), что загрузка свежего материала эффективна при добавлении его к материалу крупнее К = 55%, так как именно на этом участке такая добавка приводит к значительному увеличению скорости измельчения, что выражается в увеличении угла наклона касательной кривой Поставляя К в уравнение (1), получаем максимальную величину периода работы мельницы без питанияК1Зп/ф6 мин,К Испытания, проведенные в пульсирующем режиме работы с периодом пульсации 9 мин (что составляет 0,5 среднего времени пребывания материала в мельнице) и остановкой 3 мии, позволяют увеличить производительность мельницы Я на 10% при сохранении заданной дисперсности.Данный способ позволит повысить точность управления.