Способ подачи металла в отливную форму наборной строкоотливной машины и механизм для осуществления способа

Номер патента: 997979

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Белай, Гуляев, Лев, Могилев, Разумный

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, литейную, металла, поплавковый, форму, элемент

...витков)либо равномерно расположенными по окружности (в случае нечетного количествавитков),Положительный эффект выполнения конического червячного шнека с конусностью0,4 - 0,6 объясняется тем, что при повышении величины конусиости сверх 0,6 увеличивается горизонтальйая площадь (в плане), на которую воздействует сила ударападающей струи металла, и появляется возможность его потопления, При сниженииэтой величины ниже 0,4 снижается меха.- ническая прочность шнека. Кроме того,снижается полезная площадь шнека, попадая на которую, струя металла сообщаетбрызгогасителю и жестко соединенномус иим кольцу врашательный момент, вследствие чего поплавковый элемент вращаетсясо скоростью, недостаточной для успокоенияповерхности жидкого металла в...

Номер патента: 996059

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Близно, Головня, Меламед, Пелих, Цукерман, Янкелевич

МПК: B22C 9/00

Метки: литейной, металла, моделирования, процесса, форме

...трубки 11, ограничительных шайб 12, фиксирующих30 гаек 13, шайб 14 и гайки 15 для присоедийения проводов.Схема фиксирования длительности контактирования модификатора и металла содержит электроконтактные устройства 5-9, устанавливаемые в реакционной и контролируемых камерах, быстродействующие реле 16-20 для включения электросекундомеров 21-24, фиксирующих . время контактирования модификатора и40 метаЛла, заполняющего контрольные камеры установки.Установка для моделирования работаетследующим образом.При заливке металл через литниковуюсистему попадает в реакционную камеру,что приводит к образованию электрической цепи через электроконтактное усъройство 5 и катушку промежуточногореле 16. Реле 16 срабатывает и своимконтактом 25...

Номер патента: 144856

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Клеменков

МПК: B41B 11/78

Метки: котел, линеечной, материально, металла, отливную, подаваемого, форму

...В исходное положение, На чертеже схематически пОказан предлагаемый котел. Внутри корпуса 1 котла смонтирован снабженный поршнем 2 цилиндр 3, полость которого посредством канала 4 сообщается с отливной формой материально-линеечной машины. В стенке цилиндра 3, противоположной каналу 4, имеется впускное отверстие о, через которос нагнетательная полость 6 цилиндра может сообщаться с подпоршнсвой полостью золотника 7, установленного с внешней стороны цилиндра о. Привод поршня 2 осуществлен через систему рычагов от профильного кулач. ка 8 и пружины 9, а привод золотника 7 - от профильного кулачка 10 и пружины 11. В начале опускания поршня 2 золотник 7 перекрывает впускное отверстие б и металл (гарт) нагнетается в отливную форму, вы144856...

Номер патента: 749563

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Горенко

МПК: B22D 27/00

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...давление воздуха в тигле ( Рр ) по мере заполнения формы под низким давлением, увеличивается. При этом секундный расход (з ) оста- ср ется неизменным или увеличивается на большую величину. При этом следует отметить, что характер кинетики растворения модификатора п 1: т ( с ) остается подобным случаю, когда форма заливается, обычным металлом. Аналогичным остается также и расход модификатора.Преимушеством модифицирования металла в форме при использовании для ее заливки низкого давления является воэможность регулирования в процессе заливки избыточного давления в тигле в довольно широких пределах. Как показали исследования, для сокращения расхода модификатора, повышения его растворения7495 5в первой порции металла, стабилизации...

Номер патента: 821052

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Белобородов, Коростелев, Митрофанов, Федулеев, Филиппова

МПК: B22D 18/02

Метки: вертикальной, жидкого, металла, плоскостьюразема, форма, штамповки

...от края заливочного отверстия до выталкивающего пуансона 7, задавая тем самым объем полости формы на стадии формообразования и прессования жидкого металла в замкнутой полости формы, где и формируется толщина отливки. Затем посредством механизма запирания смыкают пресс-форму. При этом пуансон 5 вводят в полость матрицы 1 и устанавливают между пуансонами 5 и 7 расстояние Ц= 2 - 3,55, задавая тем самым объем металлоприемной камеры на стадии заливки. Через литник 2 заливают мерную порцию расплава. Затем включают механизм запирания и сближают пуансон 5 с пуансоном 7. При этом постепенно перекрывают заливочное отверстие пуансоном 5 и перераспределяют металл в полости формы. Воздух и газы из формы свободно удаляются через литник, Через литник...