Паста для ниппельного соединения электродов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветсиинСоциаттистичесиихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1892827(51)М. Кл. С 09 К 3/28 Гаоударстмнный коинтет СССР но делаи изобретений н отнрытнХ(72) Авторы изобретения ЕА 7 Ет(ТлбтдТЕХМ(1 ЧЯС 1 т М 1 Челябинский ордена Ленина электрометаллур(54) ПАСТА ДЛЯ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Изобретение относится к электродной промышленности.Для повышения надежности работы электродов на электродуговых печах в ннппельноесопряжение закладывают различные мастики5или цементирующие материалы.Известен состав, содержащий нефтянойкокс, каменноугольный пек и сложные полимерные добавки - вспучиватели 111,Указанный состав не обладает достаточнойтомеханической прочностью спека, получающегося в процессе коксоваитя пасты,Наиболее близкой к предлагаемой являетсяпаста для ниппельного соединения электродовэлектроугольных печей, содержащая нефтянойт 5кокс, каменноугольный пек и соль аммония 21 К недостаткам этой пасты относятся низкая прочность образующегося иэ нее спека и невысокие фрикционные свойства пасты, в ре. зультате чего паста не обеспечивает надежность работы электродов в особо тяжелых условиях мощных злектропечей, и низкую стойкость электродов.с Цель изобретения - повышение фрикцион.ных прочностных свойств и теплопроводностиниппельного соединения электродов. Цель достигается тем, что паста для ниппель. ного соединения электродов электродуговых печей, включающая нефтяной кокс, каменно. угольный пек н соль аммония, дополнительно содержит алюминий или его оксид при следующем соотношении компонентов, вес.%: Нефтяной кокс 20 - 40Соль аммония 1 - 5 Алюминий или его оксид 1 - 10 Каменноугольный пек Остальное Оптимальное содержание алюминия или его окиси в пасте 1 - 10%, При введении его менее 1,0% не наблюдается существенного улуч. шения качества спека. Увеличение более 10% нецелесообразно, так как не дает дальнейшего увеличения прочности фиксации ниппельного сопряжения.П р и м е р, При 120 - 170 С смешивают каменноутольный пек, температура размягче.3 897827 4охния которого 65 - 95 С, и соль аммония, азатем добавляют нефтяной кокс (фракция не для электродов диаметром 555 мм.более 0,5 мм) совместно с алюминием или В таблице приведены варианты состава пас.с его оксидом (порошок фракции не более ты и физико. механические характеристики иэ.0,5 мм) и перемешивают в течение 45 - ф делий из пасты. омпоненты Нефтянои кокс, фракцияе более 0,5 мм 28 енноугольный пек,температура размягче.ния, 80 С 6 4 адсернокислый5 амм,0 190 85 0 ердость, кг/мводность епло ниппонпения ьного соедиккал/м час г 75 Структура и наличитрешян Структура однородная трещин нетрещины, ходящие от пор Из приведенных в таблиц что кокс из предлагаемой и высокие фрикционные,и пр по сравнению с коксом изУвеличивается также тепл я тем, что,с)х прочностныхниппельного соее данных видно асты имеет бол чностные свои содержит алюмидуюшем соотноше.звест ой пастыдность нип опрово60%.еских цельного соединения При повышенных В;я обеспечения вьготовят па повыше ннь пасту с д с окситепловы яжения маци ои алюм и экспертизе9, кл. 156-9 Формула изобретен 1964.2. Авторское свидетелькл. С 09 К 3/28, 1973 1 иТираж 657 Подписное Р 587651,о ССС тотип) ВНИИПИ Заказ 11873/3 лиал ППП "Патент", г. ород, ул. Проектн Паста для ниппельного соединения электродов электродутовых печей, включаюшая нефтяной кокс, каменноугольный пек и соль аммо. я ния, отличающаяцелью повышения фрикционньсвойств и теплопроводностидинения, она дополнительноний или его оксид при слении компонентов, вес.%:Нефтяной коксСоль аммонияАлюминий или его оксидКаменноугольный пекИсточники инфорпринятые во внимание пр1. Патент США Иф 314096
СмотретьЗаявка
2923663, 12.05.1980
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ДИВИСЕНКО НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ДМИТРИЕВА ГАЛИНА ВЛАДИСЛАВОВНА, АПАЛЬКОВА ГАЛИНА ДАВЛЕТХАНОВНА, ШАБУРОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, РЫСС МАРК АБРАМОВИЧ, УТКИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 3/28
Метки: ниппельного, паста, соединения, электродов
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-897827-pasta-dlya-nippelnogo-soedineniya-ehlektrodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Паста для ниппельного соединения электродов</a>
Способ получения натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1070136
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Алиев, Ахмад-Заде, Бабаев, Гусейнов, Долгополов, Индюков, Кудинов, Кулиева, Махалов, Нагиев, Чумаков
МПК: C07C 139/06
Метки: натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...65 35850 57,35 3. Отгонка уксусной кислоты 1482 100 Всего Взято: Продукт сульфирования 1975 100 Получено: 1390 70,40 Сульфомасса Уксусная кислотаПотери 580 29,3 5 0,3 1975 100 Всего 4. Конденсация Взято: Сульфомасса Формальдегид Вод а 1390 33,7 150 3,6 2592 62,7 4132 100 Всего Получено:Водорастворимые олигомеры нефтяных сульфокислот 1450 35,1 Все го 1659 100 5. НейтрализацияВзято:20 Выход водорастворимых олигомеров нефтяных сульфокислот составляет 40 47,2 мас. на взятые исходные продукты.1 П р и м е р 21000 г фракции 200- 400 С жидких продуктов пиролиза бензи 45 на полимериэуют путем пропускания ее йад промышленным алвмосиликатным катализатором при 180 ОС, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч -". Полученный полимеризат в количестве 990...
Способ выделения кислот из растворимых или нерастворимых в воде солей нефтяных, жирных или смоляных кислот
Номер патента: 19623
Опубликовано: 31.03.1931
Авторы: Данилович, Петров, Рабинович
МПК: C07C 51/16, C07C 51/487
Метки: воде, выделения, жирных, кислот, нерастворимых, нефтяных, растворимых, смоляных, солей
...замешанных сводой. Летучйе кисиз автоклавнон массы, после омыления 1 лоть, которые получаются при окисления, , жиров в автоклаве, в состав которойсодержат целый ряд органических кислотвходят соли кальция или магния, массутипа . уксусной, масляной; муравьиной разлагают серирй или соляной киалотой. 1 ит, д. Эти кислоты при повышенн й темс. . Йри получении иафтеновых кислот из пературе и при перемешнвании струейелочных отбросов последние разлагаютпроходящего газа разлагают соли жир-с ряой кислотой. Феноляты и крезоляты, ныхи им подобных кислот.. также разлагаются серной кислотой,Летучие кислоты выгодно использоватьПредлагаемьы способ заключается в том,: для указанных выше-, целей в производчто в качестве разлагающих вышеука- ствах,...
Способ получения концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1087515
Опубликовано: 23.04.1984
Авторы: Байрамов, Гувалов, Гулиев, Оруджев, Самедова
МПК: C07C 139/06
Метки: концентрата, натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...до 90-95 С и путем постеоЗО пенного прибавления 10-ного водногораствора гидроокиси натрия устанавливают рН 7,5 и при этой температуре выдерживают в течение 0,5 ч, после чего массу отстаивают в течение35 2-3 ч. После отделения несульфированной части концентрат натриевых солей неФтяных сульфокислот используютв качестве диспергатора нерудных материалов. Масса полученного продукта407 г или 4,07 вес.ч., в том численесульфированный остаток 15,9 или65 г, концентрат водных растворов84,1 или 342 г, из них содержаниеводы 77,9 или 266 г, содержание сухого вещества 22,1 Ъ или 76 г.Сухое вещество состоит из 90 или68 г концентрата натриевых солей нефтяных сульфокислот и 30 или 7,6 г1 а 2, 04П р и м е р 2. Аналогично при 50 меру 1 проводят...
Способ получения натриевых солей нефтяных сульфокислот
Номер патента: 1209683
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Гусейнов, Касумов, Кулиева, Рустамова
МПК: B01F 17/12, C07C 139/06
Метки: натриевых, нефтяных, солей, сульфокислот
...95 С в течение 5,5 чи нейтрализацией пблученного конденсата гидроокисью натрия, сме.шивают с 1000 г этилового спирта при 5 С, Выпавший в осадок нефтяной сульфонат отделяют фильтрацией и сушат при 60 С. Выход сухого нефтяного сульфоната (в порошкообразном виде) 199 г, что составляет 99,57 от его потенциального содержания в водном растворе.П р и м е р 2. 1000 г 40/-ного водного раствора натриевых солей ,нефтяных сульфокислот. полученного сульфированием фракции 200-400 С смолы пиролиза бензина 102 Я-нойосерной кислоты при 120 С в течение 15 ч и при массовом соотношении фракции 200-400 С смолы пиролиза бензина и серной кислоты 5:1 с. последующей конденсацией сульфомассы с водным раствором формальдегида при массовом соотношении 11:1...
Паста для ниппельного соединения элек-тродов
Номер патента: 834076
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Апалькова, Дмитриева, Рысс, Филина, Фокин, Шабуров
МПК: C09K 3/00
Метки: ниппельного, паста, соединения, элек-тродов
...электродом. Необходимым условиемпроявления противоразвинчивающего действия известных паст является достижение определенной температуры. Дляпаст, содержащих каменноугольный пек,эффект предотвращения развинчиванияпроявляется после температуры карбонизации пека, а для паст, содержащих 30синтетические смолы, этот эффект проявляется. после их расплавления принагреве и отверждении.Содержание ПВАД в пасте (10-607)обусловлено способом ее применения;Пасту с ОПВАД используют ввиде пробок, вставляемых в отверстиениппеля, так как консистенция такойпасты позволяет изготовлять их бездеформации. Применяются пробки для 4 Оэлектродов с диаметром более 200 мм.А пасту с 35-603 ПВАД применяютв виде обмазки, наносимой на поверхНаименование материала...
Предыдущий патент: Импрегнант для уплотнения изделий углеродом
Следующий патент: Рабочая смесь для каскадных холодильных машин
Случайный патент: Оконечное устройство