Способ стабилизации поликапроамида

О П И С А Н И Е (1)896037ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(5 )М, Кл, С 08 . 77/02 С 08 К 3/О С 08 С 69/16 Гооударственный комитет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А.С. Чеголя, В,И. Левин, В.К. Муравьев, Т. А.В. Тарасов и П.А. Гембицкий т Всесоюзный научно-исследовател ьский инстит синтетических волокон) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИКАПРОА Изобретение относится к получениюстабилизированных полимеров. Преиму"щественная область использования -получение стабилизированных полиамидов, включающих поликапроамид и синергическую смесь, состоящую из ингибитора термофотоокислительной деструкции и галогенида щелоцно-земельногометалла. Композиция может быть использована в производстве синтетических нитей на основе поликапроамида,а также в производстве изделий различного назнацения на основе поликапроамида.,Известен способ термостабилизацииполиамидов путем введения в них ста 15билизатора - ацетата меди 1 .Однако как термостабилизатор, аце"тат меди характеризуется недостаточно высокой эффективностью и удаляетЮся из полиамида при обработке водой.Известен способ термостабилизацииполиамидов путем введения в них в качестве стабилизатора медного комплекса триизоиндолбензолмакроцикла (стабилин) 12 .Обладая высокой эффективностью, стабилиннерастворим в капролактаме, что приводит к получение поликапроамида с нестабильными свойствами, Метод получения самого стабилизатора сложен.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является способ стабилизации полиамидов из лактамов путем введения в них полимерного медного комплекса полиэтиленимина и иодистого калия 3.Однако иодистый калий в композиции с медным полимерным коплексом по лиэтиленимина наряду с рядом положительных свойств (высокая термостойкость, эксплуатационные свойства, светостойкость) недостаточно эффективен в отношении предотвращения возможности выпадения золя меди, который отрицательно влияет на процесгпереработки полимера в волокна в про мышленных условиях, т.е. загрязняются отверстия фильер, что приводит к частой их смене.Цель изобретения - предотвращение выпадения золя меди в процессе переработки поликапроамида.Поставленная цель достигается тем, что при полимеризации капролактама в присутствии медного комплекса полиэтиленимина и галогенида металла в качестве галогенида металла используют хлорид магния в количестве 0,08-0,23 от массы капролактама.П р и м е. р 1. На лабораторной установке проводят полиамидирование (о капролактама в присутствии 0,054 медного комплекса полиэтилениминаоот массы лактама при 260 С в течение 8 ч в среде очищенного азота, Появление розоватой окраски, что характеризует выпадение золя меди наблюда" ется через 2-3 ц с момента достижеония температуры 260 С.П р и м е р 2. В условиях, аналогичных примеру 1, проводят полиамидирование капролактама в присутствии 0,05и 0,1 иодистого калия, Появление розоватой окраски наблюдается через 5 ч.П р и м е р 3, В условиях, аналогичных примеру 1, проводят полиамидирование капролактама в присутствии 0,053и 0,08 хлористого магния. В течение всего процесса поли" амидирования (8 ч) расплав остается бесцветным.П р и м е р 4, В условиях, аналогичных примеру 1, проводят полиамидирование капролактама в присутствии 0,05и хлористого магния, взятого в количестве 0,01, 0,02, 0,03 и 0,2 от массы мономера. Появление розоватой окраски у полимеров с до" бавками хлористого магния 0,01, 0,02 и 0,034 обнаруживается через 12, 12 и 18 ц соответственно (необходимое время полиамидирования составляет 8- .10 ч). В течение всего времени полиамидирования не наблюдается появления окраски у полимера с добавкой 0,2 хлористого магния, Термостойкость мононити, сформованной из полученных полимеров, составляет 80, 82, 85 и 963 соответственно, Здесь и далее термостойкость определяется как сохранение прочности поликапроамиднойВНИИПИ Заказ 11622/8 ТФилиал 7 ГПП пПатент", Формула изобретения 35 40 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кудрявцев Г,И. и др. Влияниенеорганических солей на термостойкость капронового волокна, - Мимические волокна, 1960,5 с. 16.2. Авторское свидетельство СССРй 246834, кл. С 08 С 69/16, 1969.3. Авторское свидетельство СССР55 по заявке й 2494795/23-05,кл. С 08 О 69/48, 1977.ираж 511 Подписноег. Ужгород, ул. Проектная,10 15 20 25 30 мононити после прогрева в сушильном шкафу в свободном состоянии в атмосфере воздуха при 200 С в течение 2-х ч по отношению к исходной прочности мононити, выраженной в процентах.П р и м е р 5, На лабораторной микроустановке проводят попиамипио рование капролактама при 260 С в среде азота в течение 28 ц в присутствии 0,05/, (1) от массы лактама и хлорида магния в количестве 0,05;0,08; 0,1 соответственно д течение всего времени полиамидирования не наблюдается появление окраски у полимера с добавкой 0,08 и 0,13 хлорида магния. У полиамида, содержащего 0,053 хлорида магния, появление окраски обнаруживается через 18 ц полиамидированияПолученный поликапроамид формуют на лабораторной установке в мононить. Термостойкость нити составляет 85/.Применение хлорида магния позволяет улучшить проходимость нити при ее переработке, уменьшить количество отходов. Кроме того, хлорид магния значительно дешевле (в 14 раз) используемого в настоящее время иодисто. го калия. Способ стабилизации поликапроамида путем полимеризации капролактама в присутствии медного комплекса полиэтиленимина и галогенида металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения выпадения золя меди в процессе переработки поликапроамида, в качестве галогенида металла используют хлорид магния в количестве 0,08-0,2 от массы исходного лактама