Способ получения абразивного волокна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Сони л стннесннх рвсн блик(51) М. Кл."В 240 17/ влево исоединением заявки М Государственный комите(43) Опубликовано 07.11,81, Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 СССР о делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ВОЛО Изобрете абразивногИзвестен волокна, п разующего фильеру, н сят абрази ие относится к изинструмента.способ получения аи котором расплавполимера продавливобразующееся воли производят поли влению него в 2меризацивеличинуНиже бразивного волокнообают через окно нано- меризацию способа а в 25.Спаспрн кющийеру, наЗО риза цт кна, разу- иль- имео, с В случае использования мелкого абразива (порядка 5 мкм) имеет место полное утопление его в волокне, следствием чего является снижение режущих свойств такого волокна,В случае использования абразива, размер которого соизмерим с диаметром волокна, наблюдается снижение прочности последнего.Вводят в расплав используемого полимера растворитель. Растворитель, находясь в расплаве, переходит в газообразное состояние, поскольку расплав нагрет до температуры, превышающей температуру кипения растворителя. В вязкой среде полимера газообразный растворитель находится в виде .мелких устойчивых пузырьков благодаря тому, что выталкивающая сила пузырьков в вязкой среде соизмерима с силой поверхностного натяжения этой среды.Вытягивание волокна пз расплава полимера производят при температуре последраза меньшей температуры полин, что обеспечивает оптимальную адгезии абразива и волокна, приводится пример реализации Из расплава полиэфиракрилата (полиэфиракрилат толуол), в которой предварительно добавили 1 % дисульфида молибде 1 о на и 1 % толуола (растворителя) путем протягивания упомянутого расплава через фильеру в потоке воздуха при 80 в 1 С вытягивались волокна. На пористую поверхность волокна наносились алмазные 15 зерна зернистостью 2 - 3 мкм путем протягивания волокна через ванну с микропорошком алмаза. Волокна с нанесенным на поверхность абразивом сушились в печи около 180 С, в результате чего полиэфир)о ная смола полимеризовалась, и зерна абразива закреплялись в волокнах. Формула изобретения об получения абразивного вол тором расплавляют волокнооб полимер, вытягивают его через ф носят абразив и производят пол ю, отличающийся тем, чРедактор Г. Петрова Заказ 451/5 Изд,588 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 целью повышения эффективности волокна путем обеспечения пористости, в расплав полимера вводят его растворитель,4Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Хо 2021659/25-08, 1974.
СмотретьЗаявка
2343206, 05.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6707
КИРИЧЕНКО ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ВИННИКОВА НИНА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: B24D 17/00
Метки: абразивного, волокна
Опубликовано: 07.11.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-878560-sposob-polucheniya-abrazivnogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения абразивного волокна</a>
Способ получения волокна из полимеров
Номер патента: 249543
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Алексеева, Захаров, Кураков, Фихман
МПК: D01F 6/10
...смешиваютна холоду с 85 г М-ацетилпиперидина. Полу 5 ченную суспензию помещают в колбу с мешалкой, нагревают при 120 С и получаютпрозрачный стабильный по вязкости раствор.Для сравнения таким же образом готовятраствор той же конентрации в ДМФ. Полу 10 ченные растворы охлаждают до 80 С и измеряют их вязкость при этой температуречерез каждый 1 час в течение 6 час. Растворв М-ацетилпиперидине не изменяет вязкостьв течение этого времени, раствор в ДМФ пре 15 вращается в гель через 1 час хранения.Раствор в Х-ацетилпиперидине фильтруют,обезвоздушивают и прядут на лабораторнойпрядильной установке через фильеру со100 отверстиями (диаметр отверстия 0,08 лм)20 в осадительную ванну, содержащую 60 -80 вес. % Х-ацетилпиперидина и 20 - 40 вес. %воды....
Способ получения триацетатцеллюлозного волокна
Номер патента: 1565350
Опубликовано: 15.05.1990
Автор: Джон
МПК: D01F 2/28
Метки: волокна, триацетатцеллюлозного
...Так же, как и в системе ТАЦ/ТФК/НО, растворимость значительно повышается, так как стехиометрия единица триацетатцеллюлозы растворитель сходится на мольном отно шении 0,17/0,83. Оптимальная прядомость и высокие прочностные свойства получают при 35-40"ном содержании твердых частиц в растворах, в которых мольное отношение ТФК/СНдС 1 составляет 1,0-2,5, цто соответствует мольным долям ТФК 0,50-0,714./Можно также использовать систему ТАЦ/ТФК/НСООН, полученную по описанному выше способу. Как и в предшествующем примере; растворимость полиме ра значительно повышается, когда сте" хиометрия полимер - растворитель схо-. дится на мольном отношении 0,15/0,85. Использована смесь ТФК в сочетании с муравьиной кислотой (98-100 мас.4), принята...
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя
Номер патента: 57
Опубликовано: 15.09.1924
Автор: Ворожцов
МПК: C09B 63/00, D06P 1/10, D06P 1/12
Метки: азокрасителя, волокне, лака, никелевого, образования, окраски, оливково-зеленой, путем
...имеет целью получение прочного оливково-зеленого окрашивания ровного тона и однородного состава при предварительном крашении в растворе бисульфатного соединения и последующем пропуске через горячую щелочную ванну. Применение этого способа указано в следующих трех примерах.Пример 1,Красить товар при 80 Ц, в растворе: 40 грамм анилиндиазобетанафтолнатрийбисульфита; 1.500 куб. сант, воды;24 куб. сант. уксусной кислоты 6 Б, После крашения и отжима провести в продолжение 20 минут при 30 Ц, через раствор: 40 грамм сернокислого никкеля; 1.500 куб, сант. воды; 75 куб, сант, раствора аммиака (20 - 25 о ); затем промыть и высушить.Означенное в этом примере бисульфитное соединение получается согласно данным автора в его книге О реакции между...
167950
Номер патента: 167950
Опубликовано: 01.01.1965
Метки: 167950
...целью понижения температурного режима формования волокна (до 175 - 180 С) и вязкости расплава с одновременным повышением скорости прядения предложено вводить в расплав пластификатор 5 - 7% от веса полиформальдегида.Возможность снизить вязкость расплава полиформальдегида с одновременным понижением температуры очень важна, так как полиформальдегид отличается низкой термической устойчивостью.В качестве вводимого в расплав полиформальдегида пластификатора предложено применять высококипящие фракции тяжелых углеводородов нефти.Принципиальная технологическая схема формования волокна на основе пластифицированного полиформальдегида такова:1. Пластификация порошкообразного полиформальдегида (ПФА) при 180 - 190 С. Количество добавляемого...
Способ модификации полимерных пленок
Номер патента: 1030380
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Евменов, Егоренков, Кузавков
МПК: C08J 7/12
Метки: модификации, пленок, полимерных
...их термостабиль- Введение стабилизатора в поверхность в 2-3 раза по сравнению с не- .ностный слой полимерной пленки, адгестабилизированным2 ), зионно связанной с подложкой, можноВыдержка в среде стабилизатора осуществлять как при температуреи последующая термообработка изделий. 50 ниже температуры плавления полимера,не изменяют их адгезию. Однако, ши- так и при температуре выше его темроко применяемые для изделий полиме пературы плавления,.например, исры (,полиэтилен, пентапласт н др.), пользуя.растворители с температуройобладают низкой адгезией к различным кипения, превышающей температуруподложкам. Поэтому после обработки плавления полимера. В последнем слупо известному способу они имеют низ- чае процесс стабилизации...
Предыдущий патент: Способ изготовления полированных кругов
Следующий патент: Способ изготовления абразивных элементов
Случайный патент: Механический пресс