Устройство для контроля сыпучести смеси
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 876260
Авторы: Бардецкий, Ваньчик, Горбенко, Кац, Сухомлинов, Чудновский, Шидловский
Текст
(и 1876260 Совэ Сфветскик Социалистических Респубанк Ф(51)М, Кл,з с присоединением заявки МоВ 22 С 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 301081 Е.Л. Ваньчик, В.Н. Горбенко, Б.А. Бардецкий,К.Г. Кац,И.Д.Чудновский,С,М.Сухомлинови П.С. ШидловскийКиевский институт автоматики им. ХХЧ съезда СС .и йсесоюеннй научно-исследовательский инстит д "литейного машиностроения, литейной технологиии автоматизации литейного производства фВНИИЛИТМАШй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СЫПУЧЕСТИ СМЕСИ. Изобретение относится к смесеприготовлению и может быть использовано для автоматического приготовления формовочных смесей в литейном производстве, а также других отрас-. лях промышленности (например, при приготовлении бетонных растворов в строительной промышленности) .Известно устройство для контроля сыпучести смеси, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в виде вибропитателя с размещенным под ним транспортером, массоиз меритель, на платформе которого установлен транспортер, и вторичный при бор (1).Недостаток известного устройства состоит в ограниченном диапазоне.измерения сыпучести и в относительно низкой точности. 20Цепль изобретения - расширение диапазона измерения сйпучести и повышение точности.Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в виде вибропитателя с размещенным под ним транспортером, массоизмеритель, на платформе которого установлен транспортер, и вторичный 30 прибор, дополнительно снабжено вторым массоизмерителем и шарнирной опорой, закрепленными жестко одной стороной с платформой массоизмерителя и противоположной стороной с нижней ветвью транспортера на определенном расстоянии друг от друга вдоль продольной оси транспортера, делителем сигналовт входы которого соединены с выходами массоиэмерителей, а выходсо входом вторичного прибора, вибропитатель выполнен в виде сита с поперечными щелями, причем ширина каж-. дой последующей щели по ходу перемещения материала больше ширины предыдущей на 0,1-0,3 мм.Ца чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.Устройство содержит пробоотборник 1, датчик 2 сыпучести, включающий вибропитатель 3 со щелями 4, транспортер 5, установленный на шарнирной опоре б и массоизмерителе 7, мас- соизмеритель 8., на котором установлен транспортер 5 с шарнирной опо: рой б и массоизмерителем 7, делитель 9, входы которого соединены с выходами массоизмерителей 7 и 8, а выход со входом вторичного прибо-, ра 10. Выбор места установки массоиз.Ммерителя 7 и шарнирной опоры б под нижней ветвью транспортера определяется чувствительностью массоиэмерителя 7 и конструктивными особенностями устройства. При высокой чувствительности массоизмерителя расстояние от оси шарнирной опоры к оси массоизмерителя должно быть меньше и наоборот.Устройство работает следующим образом. Контролируемый материал пробоотборником 1 подается на вибропитатель 3 датчика 2 сыпучести. Вибропитатель 3 выполнен в виде плоского сита со щелями 4, ширина которых увеличивается в сторону перемещения контроли руемого материала. Материал, перемещаясь по вибропитателю 3, просеивается через щели и поступает на транспортер 5. Сигнал, снимаемый с массоизмерителя 7, пропорциональный 2 О крутящемуся моменту вй, где щ - масса материала на транспортере 5, й - расстояние от центра массы щ до оси шарнирной подвески б транспортера 5, а сигнал, снимаемый С массоизмерителя 8, пропорциональный массе материала на ленте в транспортера 5. Сигналы с массоизмерителей 7 и 8 поступают на вход двигателя 9, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный К. Сигнал, пропорциональный В, является функцией сыпучести, так как материал, обладающий сыпучестью, просеивается через узкие щели 4 в начале вибропитателя 3 и центр масс на транспортере 5 формируется З 5 дальше от оси шарнирной опоры б транспортера 5, т.е. В приобретает максимальное значение, соответствующее высокой сыпучести. Материал с пониженной сыпучестью (например, более 4( влажный) просеивается через более широкие щели в конце вибропитателя 3 и центр масс на транспортере 5 формируется ближе к шарнирной опоре б транспортера 5, т.е, В приобретает 45 минимальное значение. Минимальному значению В соответствует низкая сыпучесть и наоборот. Шкала вторичного прибора 10 проградуирована в единицах сыпучести, а сигнал, снимаемый с вторичного прибора, может быть использован для автоматического управ- ления доз аторами, подающими связующие добавки (бентонит, вода).Положительный эффект, создаваемый устройством, заключается в повышении точности контроля сыпучести за счет исключения влияния неравномерности поступления контролируемого материала на датчик сыпучести, а также в расширении диапазона контроля сыпучести за счет использования просеивающего полотна со щелями различной величины вместо одной щели в извест" ном устройстве.Последующим эффектом является уменьшение брака и повышение качества выходного продукта в смесеприготовительных отделениях, использующих системы регулирования сыпучести, формуемости.Формула изобретенияУстройство для контроля сыпучестисмеси, содержащее пробоотборник, датчик сыпучести, выполненный в видевибропитателя с размещенным под нимтранспортером, массоизмеритель, наплатформе которого установлен транспортер, и вторичный прибор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения диапазона измерения сыпучести и повышения точности, устройство дополнительно снабжено вторыммассоиэмерителем и шарнирой опорой,закрепленйыми жестко одной сторонойс платформой массоизмерителя и противоположной с нижней ветвью транспортера на определенном расстояниидруг от друга вдоль продольной оситранспортера, делителем сигналов,входы которого соединены с выходамимассоиэмерителей, а выход - со входом вторичного прибора, вибропитатель выполнен в виде сита с поперечными щелями, причем ширина каждойпоследующей щели по ходу перемещенийматериала больше ширины предыдущейна 0,1-0,3 мм.Источники информации,прииятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 434301, кл; В 22 С,5/04, 1974.8 76260 Составитель А,АбросимовТехрад С.Мигунова Корректо Власенк актор выдк аказ 9447 1 филиал ППП Патентф,.г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 872 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш
СмотретьЗаявка
2830458, 10.10.1979
КИЕВСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОМАТИКИ ИМ. ХХУ СЪЕЗДА КПСС, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА "ВНИИЛИТМАШ"
ВАНЬЧИК ЕРЕМА ЛЬВОВИЧ, ГОРБЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, БАРДЕЦКИЙ БРОНИСЛАВ АДОЛЬФОВИЧ, КАЦ КОНСТАНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ, ЧУДНОВСКИЙ ИГОРЬ ДАВЫДОВИЧ, СУХОМЛИНОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ШИДЛОВСКИЙ ПАВЕЛ СТАНИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 5/04
Опубликовано: 30.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-876260-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-sypuchesti-smesi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля сыпучести смеси</a>
Предыдущий патент: Противопригарная краска для литейных форм и стержней
Следующий патент: Материал модели для изготовления литейных керамических форм
Случайный патент: Батарея коксовых печей