Композиция для изготовления строительного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 870389
Авторы: Белоусова, Желдаков, Колесников, Смирнов
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -С 04 В 43/12 Государствеииый комитет СССР яо делам изобретений и открытий(088,8) Дата опубликования описания 071081 О,Н.Желдаков, Б.Н.Смирнов, Б.И.Колес иков,и Н,Г.БелоусоваЧ1Всесоюзный научно-исследовательский проектныйинститут асбестоцементной промышленн(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО/ МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении цементно-волокнистых материалов.Известна композиция для изготовления строительного материала,включанищая цемент, древесный заполнитель и ацетонформальдегидную смолу (1).Известна также композиция для из-, 10 готовления строительного материала, включающая компоненты, вес,ъ: цемент 30-60, древесный заполнитель диаметром 500-5000 мкм 20-30, сернокислый алюминий 1-10, жидкое стекло 1-10 и вода 30-90 21.15Последняя из указанной смеси является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.Недостатком таких смесей является 20 низкая прочность.Целью изобретения является повышение прочности.Цель достигается тем, что компо-. зиция для изготовления строительного материала, включающая цемент, древесныи заполнитель,сернокислый алюминий и жидкое стекло, содержит древесный волокнистый заполнитель диаметром 10-150 мкм и.дополнительно 30 асбест при следующем соотношении компонентов, вес.%:,Цемент 50-80 Древесный волокнистыйзаполнитель диаметром10-150 мкм 6-39 Сернокислый алюминий 1-5 Жидкое стекло 1-5Асбест 1-9 Введение асбестового волокна улучшает условия фильтрации за счет адгезии цемента на поверхности волокна, что предотвращает расслоение цемента и древесного заполнителя. Кроме того, асбестоцементные агрегаты за счет когезии исключают разбухание материала после снятия давления до схватЫ- вания цемента.П р и м е р . Прй указанном в табл.1 соотношении компонентов изготавливают жидкую сырьевую массу, которая поступает на формовочную машину, где производят формирование материала за счет обезвоживания.Полученный материал уплотняют с помощью проката или прессования. Затем материал подвергают тепловой обработке при.температуре 30-40 и выдерживают до набора необходимой прочности.;35 ,45 10 о про 77-81 0,82-0 тотип 23 ) 4 80 80 75 8 емен Древесный волокнистый материал 1 заполнитель) диаметром 10-150 мм н Асбе ро алюло л Сернокислыалюминий 5 2 1 То идкое текло 5 2,1 То Составитель Т,СельченковаРедактор Л.Павлова Техред М.Рейвес Корректор М,Коста Подп тета СС рытий наб., Тираж 663осударственногоам изобретенийсква, Ж, Рау 8741/26 ВНИИП по 113035 фе отска лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проект Полученный материал имеет прочностные характеристики, приведенные в табл.2.Из сравнения данных приведенных в таблице, видно, что материал,.полученный из предлагаемой композиции, имеет большую прочность и при изгибе и при сжатии чем материал, полученный из композиции по прототипу.Таблица 1 омпоненты Содержание компонентов, вес.Ъ, в составах формула изобретенияКомпозиция для изготовления строительного материала, включающая цемент, древесный заполнитель, сернокислый алюминий и жидкое стекло,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения прочности, она содер"жит древесный волокнистый заполнитель диаметром 10-150 мкм и дополнительно асбест при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Цемент 50-80Древесный волокнистыйзаполнитель диаметром10-150 мкм 6-39Сернокислый миний 1-5Жидкое стек 1-5Асбест 1-9Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 235474, кл. С 04 В 13/20, 1968.2. Авторское свидетельство СССР9 617447, кл. С 04 В 43/12, 1976.
СмотретьЗаявка
2823276, 28.09.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ЖЕЛДАКОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СМИРНОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, КОЛЕСНИКОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, БЕЛОУСОВА НАЗИФА ГАРИПОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 43/12
Метки: композиция, строительного
Опубликовано: 07.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-870389-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-stroitelnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления строительного материала</a>
Способ подготовки древесного заполнителя для изготовления арболита
Номер патента: 583993
Опубликовано: 15.12.1977
МПК: C04B 43/12
Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки
...в течение 30 - 45 мин в растворе соли, предварительно обработанном в магнитном поле, напряженностью 900 - 2000 Э, при скорости протекания 25 раствора через него 0,5 - 0,9 м/мин.При замачивании заполнителя в омагниченном растворе ускоряется процесс гидролиза соли и осаждение ее на поверхности дробленки в результате ускорения процесса коагу чяцпп коллоидных частиц. Вследствие этого происходит локализация водорастворимых веществ, так как закупориваются макропоры органического заполнителя,П р и м е р. Дробленку из стеблей хлопчатника погружают на 30 мпн в 10%-ный раствор алюмоаммонийных квасцов. Раствор предварительно омагнпчивают в переменном магнитном поле напряженностью 900 Э при скорости протекания раствора через поле 0,7 м/мпн. Через...
Установка для обработки целлюлозосодержащего материала газообразными и жидкими реагентами
Номер патента: 1742384
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Белов, Богдан, Зайцев, Каганер, Крюков, Медведев, Михайлюк, Овчинников
МПК: D21C 9/00
Метки: газообразными, жидкими, реагентами, целлюлозосодержащего
...внутреннего диаметра корпуса, Отношение площади поперечного сечения распределительного уст- ф ройства 6 по горизонтальной оси а к 4 площади сечения корпуса принимается из фь интервала 0,1 - 0,9. ЬОРазмеры элементов предлагаемой уста- ( д новки, место размещения распределитель- р ного устройства,. определяются исходя из. р условий проведения технологического процесса (концентрации массы, вида химических реагентов и исходного полуфабриката), а также конструктивных особенностей уста- ф новки (внутреннего диаметра аппарата, формы крышки, диаметра отводящего патрубка и т.д.).Установка работает следующим образом.Волокнистая суспензия через подводя щий патрубок 4 поступает в коническое дниазаре едакт Тираж , Подписноесударственного комитета по...
Способ обработки древесного заполнителя для производства арболита
Номер патента: 1740346
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Сидорова, Сироткина, Тетруашвили
МПК: C04B 18/26
Метки: арболита, древесного, заполнителя, производства
...заполнителе-дробленке даурскойлиственницы составляет в среднем 0,83)ь,: тогда как в хвойной дробленке - 0,24. Следовательно, содержание сахаров в лиственнице в 3,5 раза выше, чем в хвойномзаполнителе, что и предопределяет высокую химическую агрессивность заполнителя из даурской лиственницы к цементу.Содержание сахаров в дробленке из даурской лиственницы, обработанной растворами хлорида кальция различнойконцентрации в течение 5; 15 и 20 мин представлено в табл. 2. Обработку ведут горячимраствором хлорида кальция.Как видно из табл, 2. предлагаемый способ обработки заполнителя способствуетснижению содержания в нем сахаров, что.может быть объяснено переводом растворимых сахаров хлоридом кальция в сахаратыкальция.На предварительно...
Способ подготовки древесного заполнителя для производства арболита
Номер патента: 1456387
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Васильева, Двадцатова, Кучерявый, Локотаев, Писаренко, Подчуфаров, Тихомирова, Щербаков
МПК: C04B 16/02
Метки: арболита, древесного, заполнителя, подготовки, производства
...суслом. Получаемый термообработанный арболит характеризуетсяплотностью 615-625 кг/м 3, прочностьюпри сжатии 0,96-1,32 МПа в возрасте3 сут последующего твердения в нормальных условиях. 1 табл,2до получения концентрации клеток 85- 250 млн/мл. Приготовленную суспензию сливают в емкость реактора, в котором проводят аэрирование этой суспензии, подогретой до температуры 35-47 С, затем вводят древесный заполнитель - дробленку в количестве 5,6-6,0 кг, которую замачивают в азрированной суспензии в течение 16- 24 ч, Обработанную дробленку используют в качестве заполнителя при изготовлении арболита,Параметры способа представлены ва таблице.Параметры способа Опыт2 Обработка дробленки аэрированной водной суспенэией дрожжей с ячменным...
Устройство для ввода сыпучего материала на струю жидкого металла
Номер патента: 1253730
Опубликовано: 30.08.1986
МПК: B22D 1/00, B22D 27/20
Метки: ввода, жидкого, металла, струю, сыпучего
...ковша 1 определяется формулой 53730 2где М - масштаб изменения линейныхразмеров;Ч - объем разливочного ковшаЧ - объем бункера 3 для сыпуъ5 чего материала.Все линейные размеры бункера 1опрделяются путем деления всех соответствующих линейных размеров разливочного ковша на масштаб, при этом 10 углы конусов не должны изменяться.Бункер 3 устанавливается на такойвысоте от ковша 1, при которой тепложидкого металла не влияет на состояние сыпучего материала или снаружи 15 облицовывается теплоизолятором (непоказан), Если бункер 3 может бытьустановлен на незначительной высотеот ковша 1, то он может быть смещенот вертикальной оси ковша 1 в сто рону для улучшения процесса заливкиковша 1 в сторону для улучшения процесса заливки ковша 1 жидким...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции
Следующий патент: Способ получения сложного удобрения
Случайный патент: Устройство для загрузки бутылокв технологические машины