Способ обогащения тонкоизмельченных сильномагнитных руд

Номер патента: 1616706

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Дымченко, Козлик, Ляш, Пшеничный, Черненко

МПК: B03C 1/00

Метки: магнитной, магнитных, сепарации, тонкоизмельченных

...поданные лентой 4 в начало зоны действия пондеромоторных сил магнитного поля и обладающие сравнительно вьсокой магнитной восприимчивостью, притянутся к нижней поверхности листа 10. По мере движения конвейерной ленты 4 с исходным материалом на ней зазор между рабочей поверхностью. ленты 4 и немагнитным листом 10 уменьшается, Это приводит к тому, что частички с меньшей магнитной восприимчивостью под действием увеличившихся пондеромоторных сил магнитов 6 так же притянутся к поверхности листа 10, образуя магнитные флокулы, вытянутые В направлении магнитных силовых линий, Процесс селективной сепарации продолжается до зоны установки регулируемого немагнит ного опорного ролика 12, где пондеромоторные силы поля максимальные,...

Номер патента: 1245343

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Волгай, Рыков, Солецкий

МПК: B03C 1/00

Метки: магнитной, сепарации, сильномагнитных, тонкоизмельченных

...Л, Патай Редактор Л. Гратилло Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 39404 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Изобретение относится к области разделения материалов .по магнитным свойствам и может быть использовано для доводки магнетитовых концентратов.Целью изобретения является повышение содержания железа в концентра-те и его чистоты, а также ускорение процесса сепарации за счет активной магнитной агитации и одновременной вибрации флокул.На фиг.1 дано схематическое изображение устройства для осуществления способа, вид сверху, фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство для осуществления...

Номер патента: 1366217

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Грабис, Егоров, Миллер, Мнушкин, Солопов, Твердохлебов, Шаповалов

МПК: B03B 1/02

Метки: магнитной, подготовки, руд, сепарации, слабомагнитных

...изобретения является повышение качества подготовленного продукта.Способ включает термообработку материала в плазмохимическом реакторе,позволяющем создавать восстановительную, окислительную или нейтральную 15газовые среды со средне-массовойтемпературой Т = 2000 - 5000 К и регулировать в широком диапазоне динамические характеристики плазменногопотока. 201Для этого тонко измельченная фракция исходного материала класса 74 мкм,дозируемая специальными питателямипри помощи воздушно - газовой смеси,под давлением Р = 2 10 . - 6 10 Па 255вводится в высокотемпературную область плазмы с необходимой. температурой и.составом плазмообразующегогаза, подвергается термообработкев течение 0,1 - 1 с, что позволяетпроизводить необходимые фазовые...

Номер патента: 1419725

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Балько, Левченко, Ломовцев, Минухин, Мясоедов, Потапов, Чигрин

МПК: B03C 1/005

Метки: дробленой, намагничивания, руды, сепарацией, электромагнитной

...для намагничивания дробленой руды перед электромагнитной сепарацией включает размещенную под рабочей ветвью конвейерной ленты 1 15 магнитную систему из постоянных магнитов 2, расположенных рядами и обращенных к рабочей ветви ленты 1 разноименными полюсами, плиты 3 для размещения магнитов 2, соединенные между 20 собой с помощью шарнира 4, при этом ряды магнитов 2, примыкающих к шарниру имеют полярность, разноименную с полярностью магнитов, примыкающих к торцам плит 3. Р 5Устройство работает следующим образом.Дробленая руда по ленте 1 перемещается над магнитной системой и подвергается намагничиванию. За счет то р го, что средняя часть магнитной системы, примыкающая к шарниру, имеет одну полярность, а по краям противоположную, происходит...

Номер патента: 1472141

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Богданова, Куковицкая

МПК: B03C 1/00, B07B 1/00

Метки: железных, магнитной, подготовки, руд, сепарации

...на плотную и рыхлую разновидности и последующему дроблению до крупности 16 - 0 мм и рассеву на ситах крупностью 5, 1 О, 12 и 16 мм.В результате рассева и рудоразборки было установлено, что максимальное разделение плотной и рыхлой минеральных разновидностей достигается при рассеве руды по граничному размеру 1 О мм.В этом случае доля плотной разновидности в надрешетном продукте составляла 70%, при минимальном (20%) ее содержании в надрешетном продукте и выходе надрешетного продукта 47,6%.Результаты рассева и рудоразборки представлены в таблице.в подрешетном в надрешетном продукте продукте 55:45 70:30 80;20 60:40 10:90 20:80 30:70 40:60 6,4 24,2 47,6 5.9, 4 16 -1 210 +5 Формула изобретеения Составитель Б. ЛевчаевТехред И. Верес...