Способ подготовки железных руд к магнитной сепарации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов Механобрчермет (72) С. Г. Куковицкая и И. П. Богданова (53) 621.928.2 (088.8)(56) Остапенко П. Е, Обогащение ж ных руд, Теория и практика. М.: Н 1985.Сусликов Г. Ф. и др. Промышленные испытания технологии магнитного обогащения окисленных кварцитов Кривбасса. - В сб, Обогащение слабомагнитных руд черных металлов. М.: Недра, 984, с. 19. Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке железных руд.Цель изобретения - повышение эффективности выделения железа в концентрат из руд, содержащих смесь рыхлых и плотных минеральных разновидностей с различными прочностными характеристиками. Способ осуществляют следующим образом,Отбирают представительную пробу железной руды и подвергают ее дроблению и дальнейшему разделению по крупности грохочением, измеряют содержание составных частей минеральных разновидностей в надрешетном и подрешетном продуктах и при содержании доли одной из минеральных раз. новидностей не менее 0,7 надрешетный и под решетный продукты разделения подвергают дальнейшему измельчению. ЯО 1472141 А 1 11 4 В 07 В 1/00; В 03 С 1/00(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД К МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ (5) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при переработке железных руд. Цель изоб ретения - повышение эффективности выделения железа в концентрат из руд, содержащих смесь рыхлых и плотных минеральных разновидностей с различными прочностными характеристиками. Отбирают представительную пробу железной руды и подвергают ее дроблению и разделению по крупности грохочением. Измеряют содержание составных частей минеральных разновидностей в надрешетном и подрешетном продуктах. При содержании доли одной из минеральных разновидностей не менее 0,7 продукта его подвергают измельчению. Способ по сравнению с известным позволяет повысить долю железа в суммарном продукте на 0,8%. 1 табл. 2Например, обогащению подвергали оксиленные железистые кварциты с содержанием железа 37,2%. Предварительно перед обогащением отбирали представительную пробу, подвергали ее дроблению до крупности 100 - 0 мм, рудоразборке на плотную и рыхлую разновидности и последующему дроблению до крупности 16 - 0 мм и рассеву на ситах крупностью 5, 1 О, 12 и 16 мм.В результате рассева и рудоразборки было установлено, что максимальное разделение плотной и рыхлой минеральных разновидностей достигается при рассеве руды по граничному размеру 1 О мм.В этом случае доля плотной разновидности в надрешетном продукте составляла 70%, при минимальном (20%) ее содержании в надрешетном продукте и выходе надрешетного продукта 47,6%.Результаты рассева и рудоразборки представлены в таблице.в подрешетном в надрешетном продукте продукте 55:45 70:30 80;20 60:40 10:90 20:80 30:70 40:60 6,4 24,2 47,6 5.9, 4 16 -1 210 +5 Формула изобретеения Составитель Б. ЛевчаевТехред И. Верес Корректор В. Романенко Тираж 542 Подписное Редактор Н. ГорватЗаказ 1540/1 О ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Полученный подрешетный и надрешетный продукты грохочения по граничному размеру 10 мм подвергали раздельному измельчению и обогащению.Подрешетный продукт грохочения измельчали в мельнице ДХ 1360 - 290 до крупности 75% класса минус 0,074 мм, а затем обогащали последовательно на сепараторах СЭ - 237 при напряженности магнитного поля 0,12 Тл и на сепараторах ВГМС - 10 - 15 - 20 при напряженности магнитного поля 0,49 Тл. Полученный магнитный продукт первой стадии обогагцения доизмельчали в мельнице 40 АМЛ до крупности 95% класса минус 0,044 мм и подвергали последующему обогащению на сепараторе СЭ - 237 при напряженности магнитного поля 0,12 Тл и сепараторе ВГМС - 10 - 15 - 20 при напряженности магнитного поля 0,49 Тл. В результате получили концентрат с массовой долей железа в концентрате 62,7 о/, при извлечении 87,4%. Выход концентрата составлял 51,3%, Надрешетный продукт грохочения измельчали и обогащали аналогично подрешетному продукту. В результате полу чили концентрат с содержанием железа60,4% при извлечении 86;4%. Выход конценг.рата 53,5%.Предлагаемый способ позволяет полу.чить в результате раздельного обогащения подрешетного и надрешетного продуктов два концентрата с массовой долей железа 60,4/о (при извлечении 86,4% и выходе концентрата 53,5%) и 62,7% (при извлечении 87,4 /о и выходе 51,3%).В суммарном продукте массовая доляжелеза составляла 61,5%, что на 0,8/о выше, чем в известном способе 160,7%). 20 Способ подготовки железных руд к магнитной сепарации, включающий дробление и измельчение руды, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения эффективности выделения железа в концентрат из руд, содержагцих смесь рыхлых и плотных минеральных разновидностей с различными прочностными характеристиками, дробленую руду перед измельчением разделяют по крупности грохочением, измеряют содержание составных частей минеральных разновидностей в над решетном и подрешетном продуктах и присодержании доли одной из минеральных разновидностей не менее 0,7 в надрешетном и подрешетном продуктах указанные продукты подвергают раздельному измельчению,