Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов

(19) 70 51)5 В 03 С 1/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 810283, кл. В 03 С 1/06, 1979.Авторское свидетельство СССР М 994010, кл. В 03 С 1/16, 1981.(54) СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретениеотносится к магнитной сепарации тонкоизмельченных материалов. Цель- повышение эффективности процесса сепарации путем повышения селективности извлечения магнитных частиц и чистоты манитного продукта. Исходный материал подают под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы и воздействуют на него полем этой системы. Затем осуществляют возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц. При этом магнитной системе сообщают колебания поперек потока исходного материала с частотой 3-5 Гц и амплитудой, равной 1,1 - 1,2 ширины ряда магнитов 6. Амплитуду возвратно-поступательного перемещения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной 2,8 - 3,0 ширины потока материала, а скорость - не менее половины скорости потока исходного материала. Способ осуществляют на сепараторе, включающем ленточный конвейер 1, у которого регулируется угол наклона рабочей ветви ленты 4. Над лентой 4 расположена плоская магнитная система из постоянных магнитов 6. Магнитна.", система имеет привод для поперечных относительно ленты 4 колебаний. Под магнитами 6 установлен немагнитный лист 10, который перемещается поперек ленты 4. Он осуществляет разгрузку магнитного продукта в приемник 14. Немагнитный продукт разгружается в приемник 15. 2 ил.Изобретение относится к разделению минералов по магнитным свойствам и может быть использовано на обогатительных фабриках,Цель изобретения - повышение эффек,тивности процесса сепарации путем повышения селективн ости извлечения магнитных частиц и чистоты магнитного продукта,На фиг.1 показано устройство для осуществления способа, вид спереди; на фиг.2 -то же, вид сбоку,Способ включает подачу исходного материала под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы, воздействие полем этой системы на материал и возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц, приэтом магнитной системе сообщают колебания поперек потока исходного материала с частотой 3 - 5 Гц и амплитудой, равной 1,1 - 1,2 ширины ряда магнитов, амплитуду возвратно-поступательного движения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной 2,8 - 3,0 ширины потока материала, а скорость - не менее половины скорости потока исходного материала,Предлагаемый способ осуществляется с помощью сепаратора, состоящего из гори зонтально или полого установленного,кон вейера 1, натяжной 2 и разгрузочной 3 барабаны которого огибает конвейерная лента 4, Над рабочей ветвью ленты 4 парал, лельно конвейеру 1 установлена магнитная система, включающая магнитопровод 5 с : закрепленными на нем рядами вдоль кон вейера 1 призматическими магнитами 6, , ,примыкающими друг к другу в рядах и обра, щенными к рабочей ветви ленты 4 конвейе ра 1 одноименными полюсами. С двух сторон каждого ряда установлены ферромагнитные пластины 7, между которыми помещены вставки 8 из немагнитного материала, Высота пластин 7 и вставок 8 равна высоте призматических магнитов 6, а толщина ферромагнитных пластин 7 составляет 0,25-0,35 ширины ряда магнитов 6. Магнитопровод 5 опирается на консольно закрепленные относительно рамы ролики 9, по которым он перемещается индивидуальным приводом (не показан). Оси магнитов 6 крайних рядов магнитной системы расположены под углом к вертикальной осевой плоскости магнитопровода 5. Магниты 6 снизу перекрыты тонким не- магнитным листом 10, опирающимся на консольно закрепленные относительно конвейерной рамы ролики 11, по которым лист 10 перекрывается при возвратно-поступа 10 15 20 25 начале рядов магнитной системы до макси 30 35 40 45 50 55 тельном движении от индивидуального привода (не показан).Рабочая ветвь ленты 4 конвейеоа 1 снабжена опорным немагнитным роликом 12 для регулировки переменного вдоль конвейера 1 зазора между рабочей поверхностью ленты 4 и немагнитным листом 10, Опорный немагнитный ролик 12 установлен между магнитной системой и разгрузочным барабаном 3,Для подачи исходного материала на ленту 4 конвейера 1 предусмотрен питатель 13, а для приема продуктов разделения - приемники 14 и 15,Разделение исходного материала происходит следующим образом,Тонкоизмельченные магнетитовые кварциты иэ питателя 13 подают лентой 4 конвейера 1 в зону действия резконеравномерного со сравнительно большой рабочей глубиной магнитного поля магнитов 6, Напряженность поля магнитов 6 на рабочей поверхности ленты 4 предусмотрена плавно изменяющейся от минимального значения в мального в конце рядов магнитной системы у опорного немагнитного ролика 12, Постепенное увеличение. напряженности магнитного поля магнитов 6 на рабочей поверхности ленты 4 достигается путем установки в начале рядов магнитов 6 максимального зазора между рабочей поверхностью ленты 4 и немагнитным листом 10, при котором на поверхности ленты 4 формируется минимальная напряженность, но достаточная для извлечения магнитных частиц с высокой магнитной восприимчивостью, а в конце рядов магнитов 6 - минимального зазора с помощью регулируемого немагнитного ролика 12, В зоне расположения немагнитного ролика 12 обеспечивается извлечения магнитных частиц с минимальной магнитной еоспри, мцивостью, находящихся на рабе;й поверхности ленты 4,Частицы исходного материала, поданные лентой 4 в начало зоны действия пондеромоторных сил магнитного поля и обладающие сравнительно вьсокой магнитной восприимчивостью, притянутся к нижней поверхности листа 10. По мере движения конвейерной ленты 4 с исходным материалом на ней зазор между рабочей поверхностью. ленты 4 и немагнитным листом 10 уменьшается, Это приводит к тому, что частички с меньшей магнитной восприимчивостью под действием увеличившихся пондеромоторных сил магнитов 6 так же притянутся к поверхности листа 10, образуя магнитные флокулы, вытянутые В направлении магнитных силовых линий, Процесс селективной сепарации продолжается до зоны установки регулируемого немагнит ного опорного ролика 12, где пондеромоторные силы поля максимальные, обеспечивающие извлечение из исходного продукта частиц с наименьшей магнитной восприимчивостью.Образующиеся в результате воэдействия сильного магнитного поля на поверхности немагнитного листа 10 флокулы из извлеченной магнитной фракции будут содержать и некоторое количество немагнигных частиц, которые в процессе сепарации захватываются несколькими магнитными частицами с одинаковой магнитной восприимчивостью и близко располагавшимися друг к другу во время их одновременного движения вверх из обрабатываемого материала, Селективная сепарация материала,обусловленная движением частиц вверх, существенно снижает вероятность захвата не- магнитных частиц отдельными магнитными, так как для немагнитных частиц, находящихся сверху магнитных, характерно состояние неустойчивого равновесия, которое нарушается движением. самих частиц, Наблюдается эффект так называемого сбрасывания немагнитных частиц с магнитных.Этому эффекту способствует постоянноеизменение траектории движения магнитных частиц под воздействием колеблющегося ма гн итн о го. пол я и р из мати ческих магнитов 6.В зоне расположения регулируемогонемагнитного ролика 12 завершаются процессы селективного извлечения иэ обрабатываемого материала магнитной фракции.На ленте 4 после ролика 12 остается немагнитная фракция и частицы материала сочень низкой магнитной восприимчивостью, которые разгружаются конвейером 1 . в приемник 15,Одновременно с процессами сепарации предлагаемым устройством производится перечистка магнитной фракции от немагнитных частиц, которые неизбежно попадают в магнитные флокулы, удеркивающиеся на немагнитном листе 10. Перечистка своя магнитной фракции достигается путем одновременного включения приводов возвратно-поступательного перемещения немагнитного листа 10 в направлении, перпендикулярном движению материала иколебаний поперек ленты 4 конвейера 1магнитопровода с закрепленными на нем магнитами 6, Под воздействием колеблю.щегося резконеравномерного магнитного поля, и возвратно-поступательного движения листа 10 в магнитной фракции, притяну 10 20 30 35 45 50 той к листу 10, происходят процес.;ц лн 1 енсивного разрушения и образование новых флокул, переходы удлиненных флокул из дугообразных, в зоне между ферромагнитными пластинами 7 и в осевых зонах рядов магнитов 6. Находящиеся в постоянном движении магнитные частицы и флокулы, притянутые к листу 10, образуют псевдоожиженный слой, из которого под действием сил земного тяготения беспрепятственно выпадают на ленту 4 конвейера 1 немагнитные частицы.Наиболее интенсивно от немагнитныхчастиц освобождаются флокулы в простран стве между ферромагнитными пластинами7, где в очень узкой осевой зоне однонаправленного магнитного поля, стремящемся к нулю, и, следовательно, с очень малыми значениями пондеромоторных сил, не способных удерживать флокулы, они разрушаются, освобождаясь от немагнитных частиц.Ширина зоны с градиентом, близким к нулю, зависит от толщины ферромагнитных пластин 7 и зазора между рядами магнитов 5 6. Вблизи зон с нулевым градиентом благодаря наличию ферромагнитных пластин 7 в однонаправленном поле призматических магнитов 6 формируется поле с резко возрастающим градиентом в направлении пластин 7. Вследствие колебания магнитного поля постоянно создаются условия, при которых магнитные частицы разрушенны; флокул неизбежно вновь попадают в оядом расположенную зону с высоким гоадиентс напряженности поля и образуют новые более богатые магнитными частицами флокулы. Проходящие в процессе перечистки разрушения и образование новых более богатых магнетитом флокул кратно частоте ко лебаний магнитной системы и количествурядов, которые г роходят флокулы при возвратно-поступательном движении листа 10.Обогащенная магнетитовая фракция,находящаяся на нижней поверхности возвратно-поступательного перемещающегося листа 10, выходя из зоны действия поля магнитов б, разгружается в соответствующие направлению движения листа 10 приемники 14, С целью облегчения условий разгрузки , обогащенных магнитных частиц напряженность поля магнитной системы в пространстве под листам 10 постепенно убывает благодаря установке крайних рядов магнитов б под углом к листу 10.5 Предлагаемый способ, позволяющийувеличить извлечение магнитной фракции на 5-8; и снизить присутствие в ней немагнитных частиц до минимум, дает возможность получить значительную экономию соедств.ГКНТ ССС Заказ 4084 Тираж 468. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушс,ая наб 4/5 мбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 изводственно-издательск формула изобретения Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов, включающий воздействие на поток движущегося материала магнитным полем плоской магнитной системы и возвратно-поступательное перемещение извлеченных магнитных частиц поперек движения потока исходного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с , целью повышения эффективности процесса , сепарации путем повышения селективностиизвлечения магнитных частиц и чистоты магнитного продукта, исходный материал перемещают под регулируемым углом относительно плоской магнитной системы, которой сообщают колебания поперек потока 5 исходного материала с частотой 3-5 Гц иамплитудой, равной 1,1 - 1,2 шиоины ряда магнитов, при этом амплитуду возвратно- поступательного движения извлеченных магнитных частиц устанавливают равной 10 2,8 - 3,0 ширины потока исходного материала, а скорость - не менее половины скорости потока исходного материала.