Способ получения битума

Союз Советскик Социалистическид Республик(22) Заявлен 2.79 (21) 28 59107/2 С 3/О присоединение аявкм Мо осударствеииый комите СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликов тень М 32 881,. Б, В, Пушм 1) аявитель 4) СПОСО ЛУЧЕ НИ Я Б ИТУМА и до 5 учения битумах нефтяныхутем атмосфер- перегонки нефл. 15 5 С цель тума от вакуумн вают с юго рной ения раэжижеые при атмо фгонке фракципродуктом,о наннперелевым Изобретение относится к способамучения битумов, применяемых вожном строительстве, и может бытьользовано в нефтяной промышленнос Известен способ попутем окисления тяжелыостатков, полученных иной и затем вакуумнойтяного сырья 1).Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ получения битумовиэ легких или полутяжелых нефтей,путем отгона от сырья фракций подвакуумом и окисления остаточныхфракциЯ, Предварительно нагретуюнефть обезвоживают и обессоливают,нагревают до 320-330 С и направляютв ректификационную колонну. Сверхуколонны отводят бензиновую фракцию,боковыми погонами через отпарныеколонны отводят керосиновую и дизельные фракции. Остаточную фракциюмазут нагревают до 390-410 С и подовергают вакуумной перегонке. Приэтом получают масляные дистилляты(фракции, выкипающие до 450 С) и гудорон (или полугудрон). Последний охлаждают до 160-180 С) и подвергаютокислению (2),Однако при таком способе выход целевого продукта недостаточен и при переработке более тяжелых нефтей составляет 55-45 ве .1 Ъ.Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти с использованием окисления в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих вьаое 140 С,в количестве более 96 вес,Ъ, и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведе,нем окисления с одновременной атмосферной отгонной в присутствии перегретого водяного пара или его смеси с инертным газом Фракций, выкипающих до 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипающих до 370-400 С, и целевого продукта.859418 Формула изобретения Составитель Н. Королева Редактор В, Петраш Техред М. Рейвес Корректор О. БилакЗаказ 7469/42 Тираж 548 Пздпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11305, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/ 5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р, В качестве сырьяиспользуют нефть месторождения Верхоэим Пензенской области с плотностью100,9542 г/см и содержащую 98статка выше 140 С. Содержание смолсоставляет 16,2, асфальтенов,2.Сырую нефть в количестве 7 т/чс йредварительно подмешанными к нейпромывочной водой и деэмульгаторомподают в нагревательное устройство,где ее нагревают под давлением дляисключения выкипания воды и бензиновых фракций, затем направляют непрерывным потоком в устройство дляобезвоживания и обессоливания и далее через регулятор давления вокислительную колонну. Вниз окислительной колонны подают воздух, Одновременно в колонну для обеспечениявэрывобеэопасности и отгона фракций,выкипающих до 340 ОС, подают перегретый водяной пар или пар с инертнымгазом,При окислении смесь нефти с окисленным сырьем за счет теплоты реакции нагреваются до 250 С. Отогнанныефракции в количестве 22 конденсируют, неконденсируемые газы направляют на сжигание.Остаточный продукт в количестве5,5 т/ч подают в вакуумную установку. Одновременно в вакуумную установку подают перегретый водяной пари при остаточном давлении 0,1 кгс/смотгоняют фракции, выкипающие до380 ОС, в количестве 7. Отогнанныефракции направляют в вакуумный конденсатор, Балансовое количествоостатка, т.е. битум марки БНД 90/130,в количестве 5 т/ч с температурой250 С направляют на охлаждение,Для получения битумов с меньшейвязкостью полученный в процессе конечный продукт смешивают с фракциями, отогнанными при атмосферной ивакуумной перегонке. При проведении способа до 4 бензиновой фракции начало кипения 140 ОС, отводимой с верха окислительной колонны в парах, используют в качестве технологического топлива, что позволяет отказаться от конденсации воды исерной кислоты, являющихся активаторами коррозии поверхности конденсаторов.При переработке предлагаемым способом Верхозимской нефти получают29 конденсированных нефтепродуктови 68 дорожного битума с содержаниемасфальтенов 18, смоли масел 57. Кроме того, способ позволяетисключить многократный нагрев сырьяи производить нагрев сырья для проведения вакуумной перегонки за счеттепла экэотермической реакции процесса окисления и снизить, такимобразом; энергетические затраты напроцесс.15 1, Способ получения битума путемобезвоживания и обессоливания нефтиЩ с использованием окисления, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода целевого продукта, в качестве исходного сырьяиспользуют тяжелую высокосмолистуюд нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140 С, в количестве болеео96 вес. и на окисление направляютнефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведением.окисления с одновременной атмосферной отгонной в присутствии перегретого водяного пара. или его смеси синертным газом фракций, выкипающихдо 320-360 С, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продуктас получением фракций, выкипающих до3 70-400 ОС, и целевого продукта.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью получения разжиженного битума, фракции,4 О отогнанные при атмосферной и вакуумной перегонке, смешивают с целевымпродуктом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Черножуков Н.И. Технологияпереработки нефти и газа. Ч.111,М.,Химия, 1978, с. 3992, Гун Р,Б. Нефтяные битумы, МХимия, 19 73, с. 236-23 7 (прототип),