Способ получения теплоизоляционного материала

ОЛ МЧАНИЕЙЗОВРЕТИНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ(23)Приоритет по делам изабрвтеиий и открытий(54) СпоСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к производству теплоизоляции для теплообменников, конструкция которых не позволяет применять теплоизоляцию толшдной свыше 10-12 мм.Известны способы получения теплоФизоляционных материалов, включающиев себя ряд технологических операцийи режимов смешения компонентов материала 111.Недостатком указанных способов является получение малопоризованныхтеплоизоляционных материалов с большойобъемной массой (более 250 кг (м 7 и,.как следствие, с худшими теплоизоляци 15онными свойствами, которые при эксплуатации теплообмеиников имеют первостепенное значение для их тепловойзащиты, особенно при использованиималых толщнн материала,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения теплоизоляционного материала,преимущественно для теплообменников,включающий приготовление из воды иповерхностно-активного вещества пены,перемешивание ее с жидким стеклом,волокнистым и пористым наполнителями Г 22.Однако материал, полученный поизвестному способу, обладает большойобъемной массой и низкими теплоизолирующими свойствами и-за того,чтоодин из компонентов - жидкое стеклопри введении его в массу "гасит пену",необходимую для порообразования и повышения удобоукладываемости формовочной массы,Цель изобретения - снижение объемной массы материала и повышение еготеплоизолирующих свойств,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения теплоизоляционного материала, преимущественнодля теплообменников, включающем приготовление из воды и поверхностноактивного вещества пены, перемешнваниеПоказатели 1(оэффнциенттеплопроводности,ккал/м ч Спри 350 С Температурный перепад Ь 1 при 350 С Объемная Способ масса,кг/м 250 220 0,05 Предлагаемый 260 216 0,05 200 250 0,06 190 Известный КВ качестве волокнистого наполнителя используется асбест,а в качестве пористого наполнителя - вспученный перлит. 3 8593 ее с жидким стеклом, волокнистым и пористым наполнителями, сначала лен перемешивают с волокнистым наполние телем до оседания ее на волокнах последнего, затем в полученную смесь последовательно вводят жидкое стекло и пористый наполнитель, после чего осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен пористого наполнителя, 1 ОВ процессе перемешивания волокнистого наполнителя с пеной последняя обволакивает волокна наполнителяПри введении в полученную смесь жидкого стекла капельки последнего распределяются на волокнах наполнителя и пена не успевает "погаситься". Последним во избежание разрушения при перемешивании вводят пористый наполнитель, например вспученный вермикулит.П р и м е р. Волокнистый наполни- тель, например каолиновую вату, рас 1(ак видно из таблицы, материал, полученный по предлагаемому способу, имеет температурный перепад ЬС на 257. вьппе, коэффициент теплоповодностиХ,о на 173 ниже, а объемную массу " на45 .12% ниже, чем материал, изготовленный по известному способу.Формула изобретенияСпособ получения теплоизоляционного материала, преимущественно. для ,теплообменников, включающий приготовление из воды и поверхностно-активного вещества пены, перемешивание ее с жидким стеклом, волокнистый и порис. тьпу наполнителями, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижеВНИИПИ Заказ 7456/37Филиал ППП Патент", .г,32 4пущают на бегуне или в ролле 5-10 мин, В воду вводят поверхностно-активное вещество ,ПАВ) в виде жидкого мыла (0,2-0,43 от веса сухих компонентов), и 1-2 мин перемешивают при скорости, равной 1000 об/мин,Затем в волокнистый наполнитель вводят эту воду в количестве ЗОЕ от веса наполнителя с добавкой йа 31 Гь(5-67. от массы жидкого стекла) для ускорения твердения массы. Массу перемешивают до оседания пены на волокнах для данного примера в течение3 х мин).Затем в полученную смесь последовательно вводят жидкое стекло и пористый наполнитель - вспученный вермикулит и осуществляют перемешивание всех компонентов без разрушения зерен пористого наполнителя. В таблице приведены свойства материала,.полученного по предлагаемому и известному способам,ния объемной массы материала и повышения его теплоизолирующих свойств,сначала пену перемешивают с волокнистымнаполнителем до оседания ее на волок-,нах последнего, затем в полученнуюсмесь последовательно вводят жидкоестекло и пористый наполнитель, послечего осуществляют перемешивание всехкомпонентов без разрушения зерен пористого наполнителя,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9467893, кл, С 04 В 43/02, 1971.2, Патент ГДР У 62251,кл. 80 Ь 9/01, 1968 прототип),Тираж 660 ПодписноеУжгород, ул. Проектная, 4